MES软件系统是在计划与生产之间起信息枢纽作用的一个实时信息系统。它对生产计划任务进一步处理，一直具体到设备和操作者所接收的操作指令，告诉车间的各种资源如何生产，来改进车间运作的表现。同时，它将车间现场生产过程中的变化迅速地不断向上反馈，以便及时做出调整。
同时，MES系统与销售和服务管理、供应链管理、企业资源管理、产品乃丈程工程、加工控制等都有紧密的联系，因此MES系统可以说是处在一个制造过程的核心地位。作为一个信息枢纽，它向其他各种企业应用系统提供必要的信息，是进一步实现同其他系统的集成、改造信息技术基础设施的基础。换言之，MES作为“实时的信息通道”，为了实现与其他系统(如ERP、PDM等)的信息交互，其内部需转换和处理的信息则更多、更复杂。从MES系统自身的功能和它在整个企业系统中的地位可以看出，车间的复杂信息和不确定因素也更多。
从信息的内容而言，车间复杂信息主要包括如下几个方面：与工件相关的信息，如工件随机到达、加工时间不确定、交货期变化、动态优先级和订单变化;与机器相关的信息，例如机器损坏、负载有限、机器阻塞和死锁、生产能力冲突等;与工序相关的信息，如工序延误、质量问题和产量不稳定;其他各种不确定信息，如操作人员不在场、原材料延期到达、原材料有缺陷、动态加工路线等。
车间复杂信息还可以按直接和间接不确定因素分为两类不确定信息：第一类包括机床故障、任务的插入、撤销或优先级变化、交货期改变、物料延迟到达或短缺等;第二类包括加工超时、任务转包、工艺更改、人员不足、设备租用、调整时间、机床替代等。
另外，车间复杂信息还可以按MES系统功能活动中的不确定性类型来划分。例如，在调度活动中，不确定信息的因素有：设备故障不确定性因素，即设备老化、操作不当、意外事故;加工过程不确定性因素，即工艺规程不合理、个人技术水平不统一;进度控制的不确定性因素，即关键部位不能按时完工、加工能力有限、任务太多不能完工、大批临时性急件冲击计划。
还有，不确定信息还包括不完全信息、模糊信息等。例如，车间某一任务处理单元对其他任务处理单元信息的不完全了解等。由上述可见，车间的不确定因素十分复杂，其中很多是人们不能预测到的。MES系统需要能够通过复杂信息的分析发现影响车间生产的关键因素并加以解决，使生产计划顺利地下达到车间现场，并得以及时地执行。