生产mes系统
在万物皆互联的当今时代，企业为了实现精准化、精细化、协同化的高效运转模式，在追寻数字化转型，生产mes系统因其独特的优势，成为了制造企业的必选。当工厂发生实时事件时，生产mes系统能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理，有效地指导工厂的生产运作，提高工厂的及时交货能力，改善物料的流通性能，提高生产回报率。
一、生产mes系统是什么
生产mes系统，全称制造执行系统(Manufacturing Execution System)，是一种用于生产计划、生产执行、质量管理、实时监控、产品追溯和控制生产过程的计算机化系统。生产mes系统可以对生产线上的生产过程、资源和数据进行集成管理，以提高生产效率和质量，降低生产成本。另外生产mes系统通过借助自动化和智能化技术手段，实现车间生产成本控制智能化、生产经营过程透明化、制造装备数控化和生产产品信息集成化。
二、生产mes系统在制造业中的重要性
制造企业主要关心三个问题即：生产什么？生产多少？如何生产？企业的生产计划回答了前两个问题。为了使“计划” 准确的到达“生产” 环节，如何将生产过程中的变化因素快速反映给 “计划” ，那就需要在计划与生产之间建立一个“实时信息通道” —生产mes系统，它是计划与生产之间的 “信息纽带”。所以，为了提高车间生产过程管理的自动化与智能化水平，必须对车间生产过程进行集成化管理，实现信息集成与共享，从而达到车间生产过程整体全局优化的目标。也就是必须建立一套适用于企业自己真实情况的生产mes系统。
三、生产mes系统的主要功能模块
（一）物料管理：
生产mes系统能够实时追踪原材料、半成品和成品的库存状况，确保生产所需物料的供应，为企业编制生产计划打下坚实的基础。
（二）质量管理：
生产mes系统通过收集生产过程中的质量数据，进行实时分析和反馈，及时提供产品制造过程检测和分析数据，以确保产品质量控制，并识别需要改进的问题。
（三）过程管理：
生产mes系统监控生产过程、自动纠正偏差或为操作员纠正和改进生产过程中的活动提供决策支持。它可能会包括预警管理，智能设备与生产mes系统之间的接口可通过数据采集进行统计分析，支持过程决策。
（四）维护管理：
生产mes系统跟踪指导设备和工具的维护活动，以确保这些资源在制造过程中的可用性，确保定期或预防性维护计划，应对紧急问题（预警/报），并维护事件或问题的历史信息，以支持故障诊断
（五）产品跟踪：
生产mes系统提供所有生产单元、生产工序、生产过程的产品信息记录，便于产品质量的跟踪和追溯。状态信息可以包括：什么时间生产的？哪道产线生产的？哪个班组生产的？哪个员工生产的？产品上下游供应商提供的零件、材料、批次、序列号。
（六）设备管理：
生产mes系统可以实时监控生产设备的运行状态，及时发现故障并进行维修保养，确保设备正常运行。
（七）数据分析：
生产mes系统可以对生产数据进行实时分析，为生产决策提供有力支持。
四、什么样的生产mes系统是先进的
在制造企业信息化进程中，生产mes系统就是车间的中枢神经，连接各个部门，指引控制所有生产活动。又是管理者的眼睛，帮助掌握工厂的实时动态。生产mes系统适合与否决定着企业运行的效率高低，所以更加需要知道如何选择先进的生产mes系统，以帮助企业更好地进行信息化管理。制造企业如何建立生产mes系统？先进的生产mes系统是什么样的？
（一）具有解决物料管理不清晰能力
对于企业来说，订单一旦下达，就应该立即明晰该订单所需物料数量及状态，以便立即做出物料准备动作。这也是生产mes系统BOM所应该解决的首要问题。而乾元坤和生产mes系统的BOM能够做到明晰每个订单成交后，立刻知道所有所需物料，同时做到将所有物料划分为空闲、在加工、占用待出库、采购外协、在途等不同状态，分别进行核算。充分解决了物料杂乱，数据混乱的问题。
（二）具有解决生产计划排期混乱能力
对于制造企业来说，生产计划排期决定着企业整体运行状态与效率，所以系统应当快速管理生产排期，合理调配生产资源。而生产mes系统能够自动对新订单生成生产任务，任务执行人、执行日期、实际完成率等在线电子看板呈现出来一清二楚，订单及时交付率大大提升，急单插单一键处理；另外还有甘特图可视化快速管理生产排期，合理调配生产资源，生产排期想要调整的话，甘特图直接拖动即可完成；充分解决了生产计划不清晰导致的各部门配合问题。
（三）具有解决生产过程无监控能力
对于生产企业来说，生产过程极具不确定性，问题时有发生，所以生产mes系统需要自动纠正偏差或为操作员纠正和改进生产过程中的活动提供决策支持，而乾元坤和生产mes系统用表单做计划档案，计划的生产、质检、完成度、负责人情况在线记录。一旦产品质量出现异常，输入单号便可查询完整档案。充分解决了生产过程中可能发生的各种潜在问题。
（四）具有解决不良产品难追溯能力
企业在生产过程中，不可避免的会生产出不良品，如果不能较快的追溯识别就会给企业造成巨大的损失，所以生产mes系统需要及时的追溯不良品，并找出质量的根源。而乾元坤和生产mes系统能够对工序不良实时监控，质检工序灵活配置，扫码一键质检；不良情况清晰记录，不良率报表自动生成，按组按人按工序细化分析，找出质量问题根源。
五、如何挑选合适的生产mes系统
要想建立一套适合自己企业的生产mes系统，首先要清楚方向，在调整现有的生产mes系统配数字化系统的过程中，我们一般需要注意以下几点：
（一）对企业制造执行能力进行分析
生产mes系统为生产制造管理服务，旨在提高生产制造执行能力和水平。因此，实施生产mes系统前，首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把企业的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。使用该成熟度模型，根据企业目前状况和环境对企业的要求，对企业进行评价，找出差距，定出目标。
（二）选好生产mes系统功能模块
生产mes系统中最重要的模块——生产运行管理模块的核心，即生产计划、统计与调度；生产运行的基础是设备及其运行，因此设备管理模块和数据采集和存储（实时数据库），也应是生产mes系统的基本模块。一般还有产品质量管理模块，成本管理模块，物料平衡与仓储管理模块等。目前，随着管理的集约化和精细化，又有新的需求。产生了新的信息技术和软件，增加了生产mes系统的功能。
（三）做好系统内外部的数据集成
随着信息技术的进步，企业管理的空间、时间范围在扩大，同时管理的细度或粒度又在缩小。从宏观和微观上都要求可视化和实时化，这就需要系统集成。一是生产mes系统各模块的集成，二是生产mes系统和PCS层面、ERP层面的集成，三是企业内部系统与企业外部系统的集成。
六、如何合理使用生产mes系统
生产企业在进行生产mes系统体系管理的时候，需要从企业自身需求出发，从企业所需的物料本身以及整个企业业务的流程等方面出发。为此，推荐制造业使用乾元坤和搭建适合自身的生产mes系统体系。
作为零代码平台，乾元坤和为诸多中小制造业提供了数字化解决方案，助力其成功转型。
比如，一个压力容器生产厂商，在使用数字化系统前，就面临着以下痛点：
（一）生产进度难把控
销售员要逐个、人工核对生产订单情况；领导要亲自去工厂盯生产进度；进度不透明，导致产品到某个工序被搁置，等客户催单才发现没做完。
（二）物料管理混乱
产品生产时常缺零配件，成本利润难核算；物料领取无法精细化管理，且涉及环节多，自制、外协、采购的都有，产品物料管理复杂。
（三）生产过程不清晰
各部门各自分工、配合不清晰，生产程序混乱，生产中各种问题频发。这让领导层苦不堪言，“厂里一刻不能离人，我一不在准出问题”。后来，领导开始大胆尝试探索全流程闭环深度数字化改造项目，将公司原有的系统进行重构，重新梳理了一套含产品设计、生产管理、物料管理、集成、质检的全流程闭环数字化工厂解决方案，最终带领公司实现数字化转型的成功。
1.物料管理：自动管理订单，生产进度实时跟进。
（1）物料需求计划
实现订单一旦下达，立即明晰该订单所需物料数量及状态，以便做出相应物料准备动作。一方面，建立原材料库及半成品BOM库，每个订单成交后，立刻知道所有所需物料；另一方面，建立虚拟仓库概念，将所有物料划分为空闲、在加工、占用待出库、采购外协、在途等不同状态，分别进行核算。
（2）物料需求计划明确后，结合产品BOM，将进入生成状态的产品所需物料清单提前做预出库处理，将物料与产品关联，专料专用，防止交叉冒领的发生。
2.工艺管理：自动指派，工序顺序更清晰。
（1）生产工序自动分配。
物料准备充足的产品将进入生产队列，每道工序根据预置好的规则，自动指派给相应的员工，直到完成产品生产任务。
（2）工序记录一键生成。
工人们在完成相应工序后，只需点击“完成”，系统将自动记录工序动态，自动核算工序计件收益等。
3.生产管理：建立数据流程中心，生产全流程化管控。
将经营业务中的固定程序，分解成阶段性的任务和角色，并按规则执行和监控任务，从而实现从客户订单、技术设计、原料准备、排单、生产管理、产品检验到交付售后的工厂全流程化管控。
最后，
七、实施生产mes系统后所达到的效果
（一）生产效率的提高
生产MES 系统实现了从订单创建开始的全息化生产管理，跟踪整个生产流程，通过对各工段的生产进度和生产时序的控制，补料的及时准备，工装夹具的准备，仓储物流的管理等，提高了整个生产车间的优化能力，进而提高了企业的生产效率。MES 系统的自动化数据采集和管理，能够实现数据的追溯和查询，大大提高了售后服务以及备品备件检索的工作效率。人工操作流程转为机器接管，工人主要负责从旁“纠正”和全程“监督”。
（二）产品质量的提升
生产mes 系统对产品从来料检验、过程检验到成品检验，进行全生产过程的质量管控，并依据物料、设备、生产等各环节所采集到的数据，对不良产品进行及时有效的分析，这样既缩短了不良产品的分析周期，也提升了产品的质量。
（三）可靠性的提升
生产mes 系统实现了产品原材料、零部件、制造参数等数据的可追溯和查询，以及所有生产计划、生产流程、设备管理、仓储物料管理等的全程可控性，替代了原有的人工操作，使得数据和信息有据可依，可靠性得到大大提升。生产效率、工作效率的提高，产品质量和可靠性的提升，能够提升企业的品质形象，获得客户的高度认可，企业竞争力得到快速提升。
（四）生产成本的降低
企业生产mes系统贯穿于生产的上下，从销售订单到产品产出。物料领取精细化管理，在整个生产流程当中，通过科学的计算进行精益化的生产，降低了生产当中的损耗;结合自动化的生产设备，降低了人工的依赖，企业在人工持续性的投入上逐渐降低，从而大大减低生产成本。
（五）业务流程全透明
整个业务流程的流转在生产mes系统上非常清晰明了，每个工序上的员工都能在系统上实现业务流程互通和即时操作，降低了沟通协调成本，降低了订单延期；实时交互电子大屏帮助领导层快速掌握整个企业的生产运行情况，辅助决策，制定正确的战略决策。