汽车制造行业实施MES系统已经成为离散型MES应用的重点领域，尤其是从事汽车零组件加工生产的企业实施MES的主要原因在于MES系统能够有针对性地解决其内部存在的严重问题，即配件种类和颜色繁多，造成员工难以准确匹配物料与标签，以及企业自身严重的库存管理问题。下面请随笔者一起了解汽车零组件MES系统。
各款汽车零组件
汽车零组件MES系统解决方案
从汽车零组件制造商应用需求上分析，MES系统解决方案重在提高贴装标签的效率和正确率以及提高库存管理的效率。
在具体实施过程中，系统会自动提供配件ID识别和自动跟踪系统。员工在系统终端显示屏上查收工作工单，并打印对应的配件条码，同时将该配件零件与显示器上展示的配件对应确认。装运人员扫描该配件条码核对匹配性后再打印对应的装运标签。而在在库存管理中，由于库存的变化在系统中自动实时记录，从而工作人员很容易核对和查询。
汽车零组件MES系统核心功能
1.生产计划
对ERP下达的生产计划可以由TXT文本格式导入到MES系统中去,或者由ERP系统与MES系统建立信息传递通道，将作业指示导入到MES系统中去按产品别生成月别或日别的生产计划,各个工程段位制定作业计划，通过对生产数据的收取,来反馈生产计划进行对比度，同时根据生产的实时数据和历史案例，现场动态协调人员、物料、设备以最大可能优化生产。
2.BOM管理
根据相对应的生产计划推导出各级物料需求，并对其进行管理，采购以及物料进行预警设置。
3.生产管理
生产线生产过程监控：对装备线上缸体的加工流程进行数据采集，NC程序上的数据读取，设置品质重点工序品质预警模块，例如对加工过程中缸体扭矩的监控，加工和装配数据系统集成，通过上位系统的检查可以时时查询生产现况。
4.数据采集
通过现有线上的扫码设备实现上、下线、入库报完工，实现实时监控生产情况，减少出错，并根据生产线数据采集的数据生成生产日报表。
5.废料管理
废料的系统登记，以及生产线上不良品下线的管理，系统分析不良现况并对工废料废进行相关查询。
7.入库管理
对生产线上下线的产品自动扫码入库。
8.质量管理
通过对现场数据采集， MES系统中对机加工、总装和热/冷试质量信息，热/冷试信息、故障规律及入库合格率查询。
品质分析：实现关键设备工序的机加工料废、工废信息自动上传系统并能自动计算成本损失，无需现场检验员手工录入。
9.品质报表
实现产品关键件和产品质量信息的追溯和查询，并且实现批量查询，形成质量分析报表。外部件品质管理：对原材料仓库的外购件购买的时候进行扫码入库，实现外购件检验信息的查询和追溯。
10.库存实际
对各个库存的物料条码化的管理，入库和出库全部通过扫码来进行登记，入出库人员，时间等信息管理，系统中查询仓库中的库存量，位置等信息。并能实现在线盘点，掌握仓库的收货，出货情况。
11.库存预警
设置库存警戒，以及通过BOM系统的物料推算来实现线边仓生产物料不够时的及时报警功能。
12.库存管理
报废发动机退库功能管理，仓储损耗，以及运输损耗的管理。
13.物料仓库管理
外购部件物料管理.对外部构件的条码统一标准，外购件实现扫码入库，系统采购的顺序，系统自动生成，物流方式在系统中登记进行。
14.成品条码管理
发动机生产线下来之后进行标签条码的产成品入库，条码信息反映生产工序，品质问题，部件来源等相信信息。销售管理模块：根据销售制定的出货计划，出货按客户别扫码进行，发行出货单，登记实际出货时间，以及可进行返品的管理。
15.生产人员/设备管理
人员信息统计分析，以班组为单位，对机加工车间和装配车间的人员相关信息进行统计分析，统计的指标主要有人员的出勤率。生产记录班次/工位操作人员信息记录(工段长负责配置工位与加工人员的对应关系)由工段长通过软件界面设定安排机加工车间缸体、缸盖线的各工序加工设备运行的操作人员信息，使操作人员信息与加工工序、加工设备、完工件编号进行关联。由工段长通过软件界面设定安排装配车间各工位的安装的操作人员信息，使操作人员信息与加工工序、加工设备、发动机编号进行关联。
16.设备管理
通过PLC读取设备的工作状态,系统可设定设备的可动/不动状态,设置系统管理功能,管理设备维修,分析,优化等功能,消除瓶颈环节对生产的制约，实现设备最大利用率。
汽车零组件MES系统实施效果
汽车零组件MED系统的部署与实施，不仅优化了交货执行情况，还减少无用工序，消除人工核对标签和配件的匹配性以及返工等环节;更助力企业实现了高效的库存管理，即以实时、自动的方式解决了繁琐的月底盘点和季度库存调节等情况。
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