很多企业对精益生产管理精髓与原则十分熟悉，并在业务管理中深入应用，但这似乎并不能满足企业追求快速生产与产品质量同时达标的需求。因此很多企业在实际管理研究国内外知名的企业的管理模式，并从中发现了提速之道。下面请随笔者一起了解此间详情。
企业快速生产和产品质量同时达标之法
客观地讲，“精益六西格玛的成功推行，百分之三十靠的是技术，百分之七十靠的是管理。”与质量改进密切相关的人员都清楚，钱应该从哪里省出来：减少返工、废料，消除浪费，建立一个流畅的生产流。很多管理人员都在寻找各种解决质量管理的方法，用什么方法能让生产过程中的不良品数量减少、消除 一些不必要的浪费、让其产品达到高质量、高效率的效果;产品制造过程中，任何不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。
精益生产对于提升生产力、变革企业文化及净化工厂有很好的效果，但是当碰到要解决看不见摸不着的质量问题的时候，它能提供什么有效的工具呢?
在企业内部实施精益六西格玛帮助解决企业发展中面临的技术管理难题和降低劣质成本，进一步提升企业经营管理水平;找到了最有效的方法来消除造成返工和废料问题及产品缺陷等问题，并形成统一的持续改进的观念。
精益六西格玛成功整合了精益生产和六西格玛这两种彼此独立又互为补充的管理思想。其核心是消除一切浪费、追求完美(做任何事情追求100万次只有3.4次以内的失误)和持续改善业务过程 。它是以项目策划和实施为主线、以数据和数理统计技术为基础、以科学的工作程序为模式、以满足顾客需求为导向、以零缺陷和零浪费为追求、通过降低劣质成本和创造价值、以实现组织战略目标和取得财务效益为宗旨的一种业务策略。
通过精益生产和六西格玛的强强联手形成了解决问题的强有力的工具，正是这些问题使公司年收入达不到底线要求。
这两个方法组合在一起使用所取得的效果比仅使用其中任一方法的效果要好的多。这是一个"1+1>2"的经典案例。
精益生产使我们增加行动力和意识。精益生产是以东芝生产系统的原理和突破性持续改进的方法为基础的，它着力于创建一个即时生产(JIT)零库存物料管理的生产流。通过一个为期五天的持续改进活动，跨部门的工作组着力解决质量和生产流中较容易的问题(我们称之为"挂得低的果实")，并取得了以下成果：缩短提前期、降低生产现场库存。
把"挂得低的果实"摘掉后，枝杈就看得清楚了;你就能明确哪些问题需要使用六西格玛的统计工具来找出其隐蔽的根源。
精益生产4
由摩托罗拉(Motorola)和通用电器(GE)的推广，6西格玛管理已成为一个香饽饽，许多企业趋之若鹜，但现在有下降的趋势。六西格玛管理构筑了一个黑带大师(MBB)的结构(黑带大师们可以花六个月甚至更多的时间在单个管理项目上)，这种方法牺牲的是行动力，也就失去了变革的动力，而精益生产管理对行动力有着固有的偏好。
通过精益生产和六西格玛两个视角来看改进项目，你可以在不忽略明显问题的同时，使用具有精确度和可操作性的工具来发现隐蔽问题。
张驰及其团队凭借多年从事六西格玛、精益六西格玛管理咨询诊断的实践经验和敏锐、活跃的思维能力，经过深入系统的分析，发现凡是推行精益六西格玛并获得成功的企业都在如下九个方面做得十分到位。这九个方面是：需求识别、定位与规划、推行方式、推进组织、管理与文化诊断、推进流程、项目和人员选择、过程管理、持续推进和拓展成果，这就犹如一只水桶的九块壁板，任意一块木板短缺都不行。
张驰管理咨询经过近十年的研究和实际应用，成功整合了精益生产与六西格玛两种互为补充的优秀管理实践，并逐步探索出一条适合中国企业管理特点的推行方式。目前我们80%的客户是推行精益六西格玛管理。因为从精益生产和六西格玛完美整合而成的精益六西格玛，对企业将产生更大的作用。企业如能按照该策略进行精益六西格玛的推行和实施，就一定能从精益六西格玛的推行中获取更大成功!
让我们用我们服务过的顾客的事实和数据来告诉企业家们，你们选择一条最佳的内涵管理------精益六西格玛管理!
欲了解更多，请点击生产管理系统。
温馨提示：
如果您在生产管理系统选购、实施、维护等方面遇到疑难问题，欢迎联系乾元坤和生产管理系统软件开发技术工程师，他们会给您详细的解答， 。