石化MES系统是石化行业实现生产管理信息化的重要媒介和工具。石化MES系统基于生产管控一体化，在与底层工业控制系统集成，以实现车间基础数据集成的基础之上，通过石化MES系统的生产调度管理功能，实现基于实时数据库全面信息化生产集成管控。
随着越来越多的石化企业实施石化MES系统，信息网络与控制网络的集成融合需求增多，网络开放所带来的各种网络安全问题，成为石化MES系统的发展过程中，应当重视的问题。
石化行业属于典型的资金、技术密集型行业，生产的连续性很强，装置和重要设备的意外停产都会导致巨大的经济损失，因此生产过程控制大多采用DCS等先进的控制系统，生产管理上也更注重安全和平稳运行。还需要通过石化MES系统加强生产管理，实现管理与生产过程控制的融合，并通过优化调度、先进控制和优化控制等手段，在保证生产平稳的基础上获取更大的经济效益，
随着原油价格的不断攀高，国内外企业竞争加剧，炼化企业对于提升生产增效空间、加强精细化管理水平有着越来越迫切的用户需求，在这个背景下，近几年石化MES系统的发展迅速。
国内石化MES系统的发展，从上世纪90年代末开始。炼化企业逐步意识到MES系统的开发及实施工作对于工厂信息化建设的重要性，这个过程主要分为两个阶段：
炼化企业主要依据实际生产应用需求，在工厂开发实施一些独立非系统化的MES模块，例如：数据整合与物料平衡系统等；
炼化企业开始注重石化MES系统的系统性和完整性，向上下连接ERP系统、PCS系统，形成完整的企业综合自动化系统三层结构；炼化企业在生产活动方面的用户需求，通过石化MES系统功能模块的架构及实施得到解决。
现在，石化企业普遍采用基于ERP、MES和PCS三层架构体系，MES系统处于企业信息系统ERP和过程控制系统的中间位置。石化MES系统是上下层的数据双向通道，有效解决企业PCS层及ERP层之间的数据断层问题，同时，化工产品的用户需求不断增加，为了满足这些用户需求，石化MES系统也在不断完善，通过功能集成或升级，满足生产管理需求。
温馨提示：
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