在网络化制造环境下，MES和CAPP集成是必然，也是必需。Web技术是网络化制造MES和CAPP集成的基础，这一点在前文中已经明说。本文将对网络化制造MES和CAPP集成的另个一支撑技术——数据库技术进行解说。
网络化制造MES和CAPP集成数据库设计
通过Web技术实现的网络化制造MES和CAPP的集成，主要是实现的企业资源的集成管控，同时这种集成是通过MES系统与CAPP系统的信息处理后，经由网络实现信息传输、沟通交互，是一种松耦合集成形式。但无论网络化制造MES和CAPP哪一方面、哪一种形式的集成，都必须以数据库为基础的。下面我们就关于从网络化制造MES和CAPP集成数据库设计上，对制造业信息化过程中生产计划和工艺设计的集成进行说明。网络化制造MES和CAPP集成数据库设计模型。
乾元坤和采用实体联系方法进行网络化制造MES和CAPP集成数据库模型设计，通过分析车间数据，了解生产实体、属性及之间的关系。并运用扩展标示语言XML进行定义，支持客户端获取并给予解释，实现不同软件提供商、不同平台之间无缝衔接。总结起来，网络化制造MES和CAPP数据库所需要集成的数据主要包括以下几方面：
生产任务
生产任务由要加工的若干不同种类的零件组成，而用于完成生产任务的零件，MES系统会将其用零件标识号、生产数目、开工日期、完工日期、优先级等表示，根据生产任务要求，MES系统会对结合每道工序选择相适应的设备资源，实时统计车间的资源状态以及生产任务的完成情况。
零件信息
MES系统会将生产车间的所有零件用相应的零件号、零件名称、特征信息、所用材料、毛坯类型等信息来描述，并根据关联性、相似性特征对零件进行分类管理，按照每一个特征和一组加工方法相对应，从而完整地描述了零件的设计信息。
工艺信息
按照车间资源的种类和能力，对每个零件可以形成多个工艺方案，而真正使用的是一个确定的工艺规程。工艺规程由工序组成。
生产状态信息
生产状态主要包括3个方面信息：生产预备完成状态，如毛坯原材料预计到达时间等；车间资源的状态信息，如车床正在加工、等待、故障等；生产完成情况信息，如工序状态，质量信息等。数据库对MES系统数据采集功能收集的这些生产车间的动态信息进行储存、分析，要达到真正的集成，动态信息的正确性是至关重要的，在网络化制造MES和CAPP集成数据库设计时应充分考虑这方面因素。
温馨提示：
乾元坤和专业从事MES系统定制开发服务，如果您想要定制个性化MES系统解决方案，欢迎联系乾元坤和MES系统开发技术工程师，他们会给您详细的解答。；。