物料管理系统是什么？
物料管理系统，就是对制造企业车间各种物料，按照相应的管理要求进行信息化管理。
制造业生产中，所需的物料资源比如原料、辅料、在制品、成品、自制件、标准件、成附件、外协件等等，种类繁杂，且各种物料管理模式不尽相同，因此物料管理难度极大，作为制造业信息化的重要子系统——物料管理系统，应当根据现行物料管理标准与流程，并设计相应的物料管理模式，通过信息技术的支持，使物料管理系统能够根据物料号与物料类型，对生产车间现场各种不同种类、状态、形态的物料的规格、数量、位置、状态、工序环节、责任人及工装配套等信息进行动态跟踪、监控、信息采集与管理，因此借助信息技术，物料管理系统能够极大减轻制造业企业物料管理的工作量。
物料管理系统的流程
物料管理系统中的物料管理是按照车间生产流程顺序开展起来的，具体来说，物料管理系统流程如下：
首先，物料管理系统对MES系统下发的主生产计划进行分解与计算，细化出各种具体的生产计划，比如：物料需求计划、外购件需求计划、自制锻铸件需求计划、外协需求计划与自制零件的工序计划等。
物料管理系统通过MES系统生产排程计划分解得到外购件采购需求计划，生成物料清单，然后根据采购批量规则和库存上限，确定需领料数量，向总公司库房提出领用单。通过采购计划单号和外购件物料号追踪外购件的采购情况，根据采购计划单状态重新调整生产计划。
物料管理系统对于原材料管理分为三种状态：无料、在途、有料。物料需求计划中默认状态是无料，此时需开出领用单到总库领料，同时更改状态为在途，料到接收时再将状态改为有料；如果车间有可利用的料，则状态为有料。自制零件的原材料规格很多，为每一种规格的原材料配置一个物料号不方便管理，因此按工装图号与零件的物料号来跟踪管理原材料状态。
外购件是物料管理系统的重要内容，由库房接收后，采用物料管理系统库房物料管理模式，进行出入库登记、移库调拨、库存盘点、库存计划等。库房管理员凭领用单对采购的原辅料进行入库登记，同时更新物料管理系统库存台帐。生产开始，根据MES系统的工段领料单到库房领料，库房管理员进行出库登记，并更新物料管理系统物料总库存量。库房之间需要调拨物料时，需相关人员开出移库单。并在物料管理系统中进行出入库登记。同时物料管理系统，要求对库存进行定期盘点，对盘盈的物料进行虚拟入库。对盘亏的物料进行虚拟出库。对常用外购件设定安全库存，库存量低于安全库存时，给予预警提示。库房管理员对预警做出处理，提出零星采购计划。
锻铸件是企业自制零件的毛坏，一般都需要机加工，物料管理系统功能并未给锻铸件分配物料号，而是直接采用零件物料号。对于锻铸件，物料管理系统直接按外购件流程进行管理。根据锻铸件需求计划要求的到货时间，开出锻铸件流程卡片，到锻铸件公司订货，同时将锻铸件的状态反馈到需求计划中，根据锻铸件状态调整生产计划。此外，物料管理系统功能，支持按工装图号与零件的物料号，对锻铸件状态进行追踪、查询锻铸件到货情况。
原材料和锻铸件转到生产现场，即转变为在制品。物料管理系统根据工序计划，对在制品动态信息进行实时跟踪管理，实时反映在制品状态，并对在制品所处位置、状态、工序信息进行实时采集、统计，指导成品入库。
以上就是物料管理系统的整个流程，通过详细的计划排程和生产动态物流跟踪，物料管理系统可以实现从物料采购到成品完成入库的全过程物料管理，实现生产物料质量的全面可追溯管控！
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