作为最大的制造业大国，中国国内哥哥给制造行业竞争更加激烈，众多制造企业面临着巨大的压力，比如不断提高生产力、提高资源利用率、提高产品质量、降低成本、缩短交货期、提高改善服务等众多压力，在这种压力中，MES系统的行业化、集成化效益的实现，使得MES核心技术成为了改善、提高制造业企业生产经营管理效益的众望所归的信息技术。
在应用MES系统之前，很多企业在早期就开始应用MRP II、ERP等管理软件，但是随着公司的迅速扩大和市场竞争的加剧，对企业应变能力的整体动态控制、协调能力的要求越来越多。
而MRP II、ERP强调的是企业的计划性，以客户订单和市场需求为计划源头，力求充分利用企业内的各种资源、降低库存、提高企业的整体运作效率。然而，却并没有很好地达到预期效果。一方面是由于企业在管理改革方面跟不上信息化发展的步伐，另一方面是由于企业对执行层的重视不够，导致上层计划缺乏有效的实时信息支持，下层的控制缺乏优化的调度与协调。而MES系统是面向车间底层的全面信息化管理与控制。
MES核心技术是应用与处于计划层和现场自动化系统之间的、面向车间层的生产实时信息管理技术，可以实现车间生产管理和调度执行。MES系统可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业如家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药等，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。作为企业生产执行层面的信息化核心，MES凭借其强大功能，为越来越多的用户寻找到了改善生产效益的神奇之路。
对于制造型企业来说，MES系统是一个实时有效的，并且和供应链紧密配合的工厂管理系统。通关过MES核心技术，可以实现生产过程可视化、可追溯性以及生产能力持续改善三个方面目标。生产层的可视化不足会影响生产决策水准和精度，包括产能和设备运行的调整、生产计划的组织等;可追溯能力的提高为构建自下而上的生产过程真实情况的唯一版本奠定基础;通过MES对挖掘影响生产效率、产品质量的关键因素从而实现持续改善，获得最大的竞争力。
制造业竞争白热化的状态下，车间工厂实现信息化和智能化是未来的主流需求，MES系统能够满需这一需求，使得MES核心技术成为企业信息化热点，对于制造业企业来说，也应当重视应用MES系统实现车间生产的信息化建设，提升企业生产效益。
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