要实现面向车间层全面信息化管理，所涉及的MES核心技术是十分广泛的，虽然在很多方面与ERP系统、物料需求计划系统中的技术相似，但要实现与企业上层计划决策管理系统的集成，为企业生产提供高度精准的、可执行的生产排程计划，实现对底层工业生产的控制执行，乾元坤和独到的MES核心技术主要有以下几项：
实时动态信息采集技术
这一项MES核心技术，主要是支持MES系统实现对生产现场的机床的开机、停机、以及生产加工动态信息的实时信息采集，为计划控制和动态调度提供及时、准确的信息支持，真正做到实时地车间管理与控制。
MES系统实时动态信息采集技术可以根据机床设备的具体情况确定实际执行方案；比如通过直接上网、支持OPC的机床，采用基于OPC的状态信息采集方案，通过标准的OPC接口和必要的软件配置，直接读取机床的各种状态信息即可。
对于不支持OPC的数控设备开/关机与运行状态信息采集，该项MES核心技术需要通过测量数控设备中的控制面板、机床电气控制电路中有关点的模拟信号及其变化，并进行适当的转换，再利用DNC接口上的I/O接口来实现。
车间控制器可根据各单元设备配置情况与所记录的状态信息，可显示车间内各单元的数控设备分布情况及运行状态，并对设备的运行时间、停机时间和设备利用率等进行统计。
NC程序的传输技术
实现不同数控机床信息NC程序的双向传输，通过这一项核心技术，MES系统可以解决具有不同传输协议的数控系统NC程序的传输问题。
MES系统双向传输技术采用简单的星形结构实现点对点通信联接，通信协议简单，MES核心技术上比较成熟，系统组成相对简单，但其信息传输电平摆幅较大，抗干扰能力提高，但由于允许电容负载，因而传输距离受限。当主机与数控机床通讯距离超过30M（波特率为4800bps）时，不能直接用RS-232C进行通讯。延长通讯距离的方法有多种，如采用MODEM、串口服务器、RS-485/RS-422转换、长线收发器等。
不同的数控系统与PC计算机的握手信号是不同的，通常有硬件握手、软件握手两种形式。如FANUC数控系统通常采用软件握手，Siemens的数控系统采用硬件握手，硬件握手信号有DTR、DSR、RTS和CTS。数控系统通信协议一般有XON/XOFF协议和自动重复请求的ARQ协议两大类。对不同的握手信号与通信协议，需要采用不同的通信控制方式。
维修知识库的建立与维修向导技术
维修知识库的建立与维修向导技术，也是MES核心技术之一，它可以实现辅助故障诊断，诊断故障模块更多地考虑结构化问题的分析与判断。
在对故障的统计、归类分析的基础上，建立故障现象与原因之间的关系，通过决策树的方式支持故障诊断。考虑到维修知识库的建立与完善是一个渐进的过程，因此考虑开发具有自学习功能的数控机床维修管理信息系统，将成功的维修案例记录到系统中，系统能提取相关信息，对决策树进行扩充，实现知识的积累。系统面向零件主题组织机床零备件更换的工艺，并将操作复杂，拆/装工艺要求高的操作过程保存为影像资料，便于以后的机床维修或维修操作培训参考。
乾元坤和通过这些独特的MES核心技术，可以更高效、更有保证地帮助制造业企业实现实时的生产现场数据采集、数据传输，实现全面的生产管控与设备维护，提高工厂的生茶效益！
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