黄金冶炼生产管理系统

　　黄金冶炼厂生产过程有3条主线：第一条主要是黄金冶炼生产过程；第二条是生产辅助原料循环再生；第三条是车间含金废料的回收过程。后两个过程伴生于黄金冶炼生产的过程之中，如图1所示。
　　载金炭和载金炭末经过电解工艺解吸出金泥，金泥再经过提纯工艺后浇铸成金锭，金锭成品可以是标准金、小金条或非标准金，这是黄金冶炼的主要产金工序。另外，半成品黄金产品砂金和合质金直接经过提纯制成金锭。购进金是根据生产计划的需要从外单位购进的黄金，直接重新浇铸成新的成品。
　　活性炭经吸附游离金离子后成为载金炭，载金炭经由电解解吸分离出脱金炭，脱金炭经由再生车间的酸洗、火法工艺变成再生炭。再生炭送往黄金选矿厂再次吸附，再生炭与活性炭的区别在于含有少量未能完全解吸出来的黄金，就这样活性炭作为载体周而复始循环使用。
　　环保炭是吸附生产车间排放在环保池废液里黄金的活性炭，吸附后提交给电解车间，接下来的工序和处理载金炭一样。这样既降低环境污染，同时尽量回收更多的金。在黄金冶炼生产过程会产生一些含金渣、末、泥等物料，这些物料需特殊工序进行处理，回收得到金渣、银粉，这里得到的银粉部分可能是车间工序里下一次进行回收时需要的原料，其在产出金的同时银渣又被分离出来，重新进入回收工序前的状态。
　　黄金属于贵金属，在生产过程中环保质检部门全程把关，在含金物料、废料、半成品与成品的流转过程必须有其参与，并在生产过程体现了对生产的监督及对质量数据业务的参与管理功能。
　　生产管理系统功能分析

　　黄金冶炼生产管理系统涵盖了4个车间、2个仓库、2个科室、1个办公室。4个车间是电解车间、提纯车间、再生车间、回收车间；2个仓库是原料仓库与成品仓库；2个科室是生技科与质环科；1个厂长办公室。在数据处理业务方面主要体现在4个车间、2个仓库，如图所示。图中带箭头的线表示数据间的业务关系，以及数据流向；2个科室与厂长办公室主要体现在对数据的查询，由于它对数据是综合访问，几乎涉及到图中标出的所有部门，不方便在图中表示。

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