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MES系统的介绍 |
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MES系统效益 |
MES系统的发展趋势
乾元坤和
MES系统
MES系统
是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，
为企业打造一个扎实、可行、全面、可靠的制造执行管理平台！
为企业打造一个扎实、可行、全面、可靠的制造执行管理平台！
MES系统：
即制造执行系统
Manufacturing Execution System
即制造执行系统
Manufacturing Execution System
乾元坤和MES系统开发侧重在车间作业计划的执行，充实了软件在车间控制和车间调度方面的功能，以适应车间现场环境多变情况下的需求。
同时，为了适应执行计划过程中变化的外部环境，加强物料计划与能力计划的集成度，物料和工艺路线自动替代及增减、平移、分割工序的功能等。
MES系统是一个用来跟踪生产进度，库存情况，工作进度和其它进出车间的操作管理相关的信息流。
MES系统是一个用来跟踪生产进度，库存情况，工作进度和其它进出车间的操作管理相关的信息流。
MES系统即制造执行系,是企业信息集成的纽带，
企业实施敏捷制造战略,实现车间生产敏捷化的基本手段
企业实施敏捷制造战略,实现车间生产敏捷化的基本手段
乾元坤和开发MES系统通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂发生实时事件时，MES系统能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES系统能够减少企业内部多余的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。
乾元坤和MES系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品过程追溯的关键信息。
乾元坤和MES系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品过程追溯的关键信息。
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生产调度管理
乾元坤和MES系统通过有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能；
资源分配和状态管理
乾元坤和MES系统指导人员、机器设备、工具和物料协调地进行生产，跟踪其当前工作状态和刚刚完工情况；
生产工序计划管理
乾元坤和MES系统通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元，开始工序或工步的操作；
文档控制管理
乾元坤和MES系统管理并分发与产品、工艺规程、设计或工作令相关的信息，同时收集与工作和环境有关的标准信息；
产品跟踪和产品清单管理
乾元坤和MES系统通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性；
产品性能分析
乾元坤和MES系统将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较，其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高；
人力资源管理
乾元坤和MES系统提供按分钟级更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），基于人员资历、工作模式、业务需求的变化来指导人员的工作；
设备维护管理
乾元坤和MES系统通过活动监控和指导，保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标；
生产过程管理
乾元坤和MES系统基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程（此功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现）；
生产质量管理
乾元坤和MES系统根据工程目标来实时记录、跟踪、分析产品及加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题；
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乾元坤和MES系统
MES系统
总体架构
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乾元坤和MES系统
MES系统
技术架构
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乾元坤和MES系统
MES系统
集成架构
乾元坤和MES系统主要处理ERP系统与自动化控制系统“信息孤岛”问题，起到承上启下之功效，通过对即时生产数据采集，
达到对生产现场的实时控制，为管理层提供精细的决策支持，通过对时时生产数据的采集和分析，
从而达到优化生产排程、 合理调配生产资源、改善生产工艺，提高产品质量和及时处理客户投诉等问题。
达到对生产现场的实时控制，为管理层提供精细的决策支持，通过对时时生产数据的采集和分析，
从而达到优化生产排程、 合理调配生产资源、改善生产工艺，提高产品质量和及时处理客户投诉等问题。
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1 生产调度管理
乾元坤和MES系统通过有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能；
2 资源分配和状态管理
乾元坤和MES系统指导人员、机器设备、工具和物料协调地进行生产，跟踪其当前工作状态和刚刚完工情况；
3 生产工序计划管理
乾元坤和MES系统通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元，开始工序或工步的操作；
4 文档控制管理
乾元坤和MES系统管理并分发与产品、工艺规程、设计或工作令相关的信息，同时收集与工作和环境有关的标准信息；
5 产品跟踪和产品清单管理
乾元坤和MES系统通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性；
6 产品性能分析
乾元坤和MES系统将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较，其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高；
7 人力资源管理
乾元坤和MES系统提供按分钟级更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），基于人员资历、工作模式、业务需求的变化来指导人员的工作；
8 设备维护管理
乾元坤和MES系统通过活动监控和指导，保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标；
9 生产过程管理
乾元坤和MES系统根据工程目标来实时记录、跟踪、分析产品及加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题；
10 现场数据采集
乾元坤和MES系统监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息，这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。
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MES系统
实施效益
实施效益
| 减少生产周期 | |
| 35 | % |
| 同比减少35% | |
| 降低或消除 数据输入时间 |
|
| 36 | % |
| 同比减少35% | |
| 减少在制品数量 | |
| 32 | % |
| 同比减少35% | |
| 降低或消除 交接班记录 |
|
| 67 | % |
| 同比减少35% | |
| 缩短生产提前期 | |
| 22 | % |
| 同比减少35% | |
MES系统
有型效益 |
①
消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误；
②
确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺物料流程，减少产能产出的时间；
③
正确掌握在制品数量，及不良品之追踪，降低在制品成本；
④
以条形码追踪产品序号，收集完整资料，提高产品之服务水准；
⑤
及时反应品质问题，追踪品质历史，提高产品品质；
⑥
减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力；
⑦
上层人员对于现场的控制、沟通更容易，对于即将发生的问题和未来加工的作业监控更易；
⑧
对于特定的操作更容易追踪其不良品的产生；
⑨
提高现场发生事件的可见度；
⑩
即时资讯的取得可以使规划和排程有更佳效果；
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MES系统
无形效益 |
①
1. 提高企业品质形象以获取客户信心；
②
2. 能正确快速制定生产决策；
③
3. 公司竞争力的提升。
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| 目前我国现有的MES制造执行系统除了在钢铁、冶金、石化、机械等行业应用得较好外， 大多MES系统只提供了一个替代经验管理方式的系统平台，没有建立面向产品设计与制造一体化的知识库支撑体系， 在当前绿色制造背景下，如何高效地利用不可再生能源与生产设备资源成为一个亟待解决的难题。 |
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