面对生产过程中七大浪费现象，生产管理培训是企业进行整改的先决条，这样才能使生产达到低成本、高效率、高品质，在与生产直接相关的第一线，将人、料、能、法、环、信等进行合理配置和优化组合，实现生产过程的有效转化。下面乾元坤和小编对此进行详细阐述，希望能够给您提供参考或帮助。
生产管理培训大会
生产管理培训之生产过程中浪费现象
企业在客观面对生产过程的浪费现象的同时，需要分析现象背后的本质，并从中找到解决之道，这是企业在进行生产管理培训之前必须严肃对待的工作。那么企业生产过程中的浪费现象到底是怎样的呢?具体内容如下所示：
1.制造过多
客观地讲，制造过多所造成的浪费是各种浪费之源，以此无法保证可销售的产品做了太多，重点表现在物流阻塞;库存以及在制品增加;产品积压造成不良发生;资金回转率低;材料与零件过早取得以及硬性计划弹性即生成系统的适应能力等。
2.等待过程造成浪费
造成此种浪费其原因无外乎生产线布置不当，物流混乱;设备配置与保养不当;生成计划安排不当;工序生成能力平衡性差;管理控制点数过多以及产品品质不良。
对此需要采取科学的对策，如采用均衡化生成，同时要加强防误措施，自动化即设备保养等需要加强，最好实施目视管理，强化进料控制。此外，需要做到工序及时化以及管理点数削减等。
3. 加工上的浪费
其实，企业内很多时候会发生原本不必要的工程或作业被当成必要，其原因很明显是因技术如设计、加工等不足而造成，而其表现形式为在加工时超过必要以上的距离;成型后去毛头，加工上浪费，冲床作业上重复的试模等。
4. 搬运造成浪费
即将不必要的移动，同时伴有将物料暂放等，这些不规范的行为很多时候会形成破损、刮痕的发生。
5. 库存浪费
不客气地讲，库存管理过程中不合理、不科学很容易造成极大的浪费，如不良品存在库房内待修，设备能力不足所造成的安全库存以及彩果过多的物料变成库存，这些对企业而言均会给资金流动造成致命的阻碍，需要企业正确对待此种浪费现象，并采取必要的管理手段，如均衡化生产、生产流程调整顺畅、生产计划安排将库存消化因素融入其中等等，以此降低或拒绝库存浪费。
生产车间管理
5. 操作不规范造成的浪费
这种浪费更需要企业前期做好生产管理培训工作，将一切生产动作要领提前将培训给员工，避免后期生产环节发生工作时换手作业、动作顺序不当产生动作重复等不规范的动作发生，合理的操作需要一个流程生产方式的设置以及标准作业的落实制度，同时要注意补助动作的消除等。
6. 时间上的浪费
时间浪费很容易理解，主要是因计划安排不详细、作业手续繁杂、拖延以及精力不集中等。
生产管理培训核心内容
面对企业生产过程中的诸多浪费，这毕竟影响企业整个业务流的运作，外加外部环境的日益激烈的竞争，各个企业均需要进行自身改革来提供运作效率，因此生产管理培训便会成为企业生产管理重要方式，其目标为生产企业自我组织或请企业管理经验丰富的生产管理者学习、交流，使生产企业各个部门消减生产成本，提高生产质量，改善生产现场环境及生产安全，控制生产流程及计划、生产人员管理、生产设备保养及维护等。生产企业希望通过有丰富生产管理者的培训、交流，学习到更多国内外生产管理经验。因此生产管理培训已经被生产企业广泛接受、认可和重视。
生产管理培训的重点在于生产计划、生产成本、生产现场管理、班组长培训、质量控制、设备管理、安全培训以及精益生产等，以此实现
1、培养“最高质量、最低成本、最短交期”和“改善无止境”的生产管理理念;
2、熟悉生产流程的增值链，学会现场进行测量、分析;
3、明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法;
4、学会价值流分析，了解增值与非增值行为，通过流程了解企业价值真正所在
5、学会拉动系统和广告牌设置，提高生产效率
6、学习准时化物料系统及实施技术
7、掌握混流生产及均衡生产技术，学习建立连续流和超市拉动系统
8、结合企业实际进行流程改进，工艺、设备的合理布局技术
9、结合企业实际引导TPM(全员设备维护)管理思想，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平
10、沟通思想，达成全员精益，期望对企业生产现状及解决之道达成共识
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