企业没有较完整的信息系统作为支撑，各部门信息共享不充分。转包企业目前可能具有个别的管理信息系统软件，但这些系统各自独立，没有实现数据共享和“数出一处”。转包企业与分厂没有形成一个完整的“大系统”，也没有整合统一所有生产数据。
设备故障率较高，设备维修周期长，直接制约了现场任务的按时完成。生产分厂的部分生产设备，尤其是一些关键设备(进口设备)，由于缺乏故障发生的有效预防，导致故障率较高，加之故障呈报和故障维修周期较长，致使现场生产瓶颈问题突出，打乱了现场作业计划的安排，并直接影响到生产任务的按时交付。
作业计划的安排主要依靠生产经验，缺乏有效的科学计划排程体系支撑。计划人员缺乏对设备能力、工装工具条件、人力资源等各种生产资源进行综合分析和平衡的有效工具，这常常会造成计划执行过程中的资源分配冲突、争夺资源现象频发，计划的可执行性不合理，当出现临时订单或紧急订单时，不能根据当前资源占用状况进行有效优化和合理地分配新任务的有序执行，常常会对其它计划造成比较大的影响和冲突，进而导致整个计划的拖期和延误。也影响了下游生产单位的计划安排。
现场工装工具资源应用问题突出。现场生产过程中的工装工具需求得不到及时供应，替代工具现象比较严重，增加了工艺过程控制的复杂程度，也给产品的质量造成了隐患。
与其它分厂间的周转作业不透明，周转延误现象严重。与上、下游工厂的周转计划缺乏统一和有效的作业管理，导致周转零件不能按时返回，零件发出单位和接收单位的周转计划和作业处理缺乏计划性和准确性，导致零件周转“黑匣子”现象严重，导致整体作业计划的频频延误。