海上油田天MES系统实施目标主要包含五大方面，即：与设备管理系统、底层生产自动化系统集成、数据和设备状态的追溯、统计数据的报表统计与分析、设备维保和优化策略等。具体如下所示。
海上油气田MES系统实施目标
1.实现与设备管理系统的集成
借助MES系统支持设备管理工作，实现预防性维修：单的自动生成。包括仪表参数、设备运行时间以及停机时间记录、KPI(关键绩效指标)运算等。
2.实现与底层生产自动化系统集成
保证能够准确地采集到生产现场的实时数据，实现生产过程的快速反应以及报警、关断等信号的管理和记录。并将记录数据准确地传送到上层系统Maximo中。
3.实现生产数据和设备运转状况历史的可追溯性，具有对生产过程的历史数据进行存储和分析等功能。
4.实现在MES层面上对生产统计分析的多种功能。
如记录多种列表、图形显示方式、实现生产统计分析等。主要包括：本期生产完成情况、同期生产情况对比以及趋势分析等，具有报表打印和输出的功能。
5.实现生产过程中对设备管理和维修决策的最优化功能，如KPl分析等。
MES系统给底层和上层系统带来了优化整合的契机，不但提炼了上层系统的需求，而且结合了控制层的数据结构，实现了上层系统对以设备管理为核心内容的有效补充和扩展支持等。在MES系统不断完善的同时，也在不断地补充和挖掘上层系统的需求，使中海油公司的整个信息化体系更加趋于完善和高效。
海上油气田生产作业
海上油气田MES系统实施效果
1.实现了与底层生产自动化系统的集成。实现了能随时查看和分析设备运行状况的功能，最终达到实时监控并及时指导维修的目的。生产运行中的设备支持系统能及时把控制系统中所有的设备信息准确、实时地采集上来，进行加工处理和存储，并绘制出实时和连续的趋势图，供各级管理人员检查和分析设备的运行情况，达到实时监控和及时指导维修的目的。实现了历史数据查询，以及为自动生成生产日报提供所需的技术数据等。主要包括：生产数据和设备运转历史状况的可追溯性和历史数据存储;生产报表数据的自动采集;生产过程中的设备实时状况监测和趋势分析等。实现了与设备管理系统与其他管理系统的集成。
2.实现了对设备技术状态的实时监控。对海上油气田的设备管理：作来说，实施设备状态监控是比较重要的。以前各类数据的收集都是由现场工作人员定期通过手工录入的，不但工作量大，而且缺乏实时性，也不能实现与PLC和DCS等控制系统的数据连接，设备技术状况无法共享，不能根据设备的实际运行情况实施动态地生成预防性维护丁单。通过建立MES系统。不但能把控制系统所需的数据实时、准确地反映到设备管理系统中来，而且保证设备预防性维修：单的自动生成。
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