中国因“MES”(即市场经济地位)而成为世界焦点，中方企业兰石集团因MES(制造执行系统)全面推进智能制造。这些都是因“MES”而产生的利好消息，但本文将重点介绍二者，即生产制造领域，兰石集团受益于数码大方，实现MES与ERP集成，全面推进企业的智能制造。
MES与ERP系统集成
MES与ERP两个系统的集成数据是双向传递的，ERP系统传递给MES数据包括工单信息、工单工序、工单变更、工单组件和工单资源，MES系统反馈给ERP的数据为工序移动汇总信息。集成数据传递采用中间表的形式，MES和ERP系统将需要传递的数据写入对方的中间表，MES和ERP系统通过定时或手动提取中间表的数据实现集成。
系统集成应用成果
此次兰石集团信息化工作以兰州新区建设、兰石集团出城入园为契机，着眼工业化与信息化深度融合进行总体规划，在集团下属兰石重装、兰石装备、兰石换热、兰石重工、兰石铸锻、兰石兰驼等6个新工厂和兰石研究院，建成了数字化工厂和集团统一的管理、研发及生产制造平台，辐射兰石青岛、新疆两个基地，上海、西安、青岛三个异地研究院。兰石集团依托统一的CAD/PDM/CAPP/MES/ERP信息系统，建立了分布式协同制造能力以及智能化产品研发、制造与管理基础，提升各业务单元的智能化研发与工艺设计、智能化生产、数字化质量与智能控制以及企业整体的异地动态协作与管理能力，形成了引领甘肃、辐射西北的示范作用与推广价值。经过近一年的实施，信息化建设取得了丰硕成果，具体如下：
加强了集团集中管控力度。财务和人力资源系统上线后，对加强集团财务、人力集中管控提供了支撑，待销售、供应、生产、设计、工艺等模块陆续上线后，将为集团实现全方位管控提供平台，为集团高层领导的决策提供快速支持。通过PDM/CAPP系统应用，上线各单位在制品数据已经实现了数字化、结构化、标准化、规范化，可以为下游管理系统应用提供有效、正确的技术基础数据;实现上线各单位设计、工艺资料等知识资产的集中管理、存储与授权共享;通过“信息化带动变革”理念，优化了业务流程，规范了管理。培养了一批既懂业务又懂IT的业务骨干，集团参与项目的信息技术人员、关键用户、最终用户，通过项目实施得到了锻炼，成为今后支撑兰石集团信息化建设的中坚力量。建立了集团信息化数据标准。通过项目的数据收集和规范标准制定，形成标准业务流程200多个。发布了《兰石集团数据分类与编码标准》《兰石集团设计图样规范标准》《兰石集团工艺模板标准》等。目前在ERP系统中已经录入供应商3675个，客户信息1242个，物料编码102223个，实现了集团层面的数据统一管理。实现了多套系统的集成。打通了从设计、工艺、生产到成本的信息通道。实现了从采购到应付，从销售到应收的信息传递。
随着国家“中国制造2025”规划和“互联网+”行动以及两化深度融合水平的进一步提高，中国制造业信息化已经迎来一个崭新的发展阶段。数码大方作为中国领先的工业软件和工业互联网公司，二十多年来在制造业信息化方面积累了深厚的经验。未来，数码大方将进一步推进“互联网+”行动计划，推进“两化深度融合”，实现中国的互联网工业和智能制造。
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