MES系统在变速器装配生产中的应用
1. 生产计划管理
通过ERP系统将计划、BOM 等数据开放给MES系统，MES系统在获取计划数据后，可以根据计划特点进行排产，也可以由人工参与排产。MES系统接收计划的同时，生成产品序列号，并将该序列号按次序与每台上线装配的变速器进行绑定，用于后续变速器装配过程的数据采集。
而利用MES 自身的统计功能，可以生成产量日报、月报、年报等统计数据，甚至对变速器装配过程中，某些工位的工序完成质量以及变速器的返修率等数据都可以进行监控与统计，不仅节约了生产统计的时间，还为提升生产管理水平提供了必要的基础数据。
2. 物料管理
MES 系统在接到ERP 下达的生产计划后，可将具体物料配送明细生成后发送给物料配送人员，指导配送人员将正确数量的物料、在正确的时间、送到正确的工位。从物料的源头上防止装配混装的发生，在减少线旁库存数量的前提下，尽可能保证生产线不断料、不缺料，同时可减低对配送员工经验和技能的要求。
由于使用电子化管理物料，可以及时发现未按计划配送完成的配送工单，督促配送员完成分配给其的配送任务。
3. 工位管理
利用MES 系统的在线电子展示功能，可以在线展示生产计划、生产进度、装配过程中的特殊要求等信息，操作者可在各自的工位方便的在线查询当前生产计划，工艺文件等信息，当装配过程中遇到异常情况时，也可以利用在线通讯设备及时与车间管理人员取得联系，提高了现场问题的处理速度。
利用MES 系统的BOM 管理，将每台变速器的生产BOM 细分到每个工位，在关键工位的装配过程中，通过对关键零部件的扫码识别，并与该工位BOM 清单进行比对，可以防止错漏装。如果扫码识别后该零件与本批次装配变速器所用零件的BOM 不一致，或者在该工位装配完成后还没有扫码识别该零件，则MES 系统将报警提示操作者，避免关键零部件发生错漏装。
4. 信息的采集与记录
装配过程中主要收集操作者、操作时间、节拍、零部件编号、零部件供应商、零部件批次、错漏装标识、装配设备运行参数和变速器试验数据等。对这些数据进行记录与保存后，做为每台变速器的装配过程信息，将这些信息与上线时MES 系统生成的产品序列号进行绑定，即形成了每台变速器的生产过程信息，便于在进行产品质量跟踪时，追溯生产过程。
5. 质量控制管理
通过MES 系统的在线信息采集，可以获取装配线各种电控化设备的操作数据，如：压机压力位移数据、试验台试验数据、拧紧工具拧紧力矩、机器人运行参数等。系统实时将各个过程参数与预设参数进行对比，监控整个装配线的状态，若有任何一项运行参数出现异常，MES 系统可立刻发出异常警报及停线控制，并记录异常信息。