不管是乾元坤和定制开发的MES系统，还是天为MES软件解决方案，都是作为制造制造行业管理层与过程控制层之间的“桥梁”来提高企业生产效率、改善产品质量、降低生产损耗，而MES操作管理是生产运行系统中的子系统，它主要是根据生产计划与排产系统分解出的生产计划，对装置生产操作及其平稳性进行全过程的动态监控与管理。
MES操作管理子系统数据结构
从生产业务角度看，MES操作管理系统中的操作数据主要分为三类，即组织结构、工艺参数以及生产方案。
1.数据结构
组织结构信息保存在数据表IP_EQ，IP_EQUIP_ATTR中，系统可支持建立三层的层级结构，此处所指的组织机构不仅仅是公司、部门的职能划分，还包括了物理设备，生产方案等等。通过层级结构的建立，需要监控的工艺指标可根据企业实际，被划分在不同的层级结构中。IP_EQ中储存的是组织结构的基本信息，IP_EQUIP_ATTR中存储的是其属性信息。
工艺参数主要由工艺点和工艺指标组成。工艺点位于控制系统当中，它是装置的现场实时数据，工艺指标也就是工艺上下限。工艺参数都被保存在数据表IP_TAG中，在实际应用中，工艺点可根据业务需求进行相应的类别划分，如工艺类、设备类、开停工类等等，其类别可由业务需求进行自定义。
2.后台进程
操作监控是定期对工艺点进行不同工况状态下的动态监控，通常监控周期的选择是与炼化企业的生产实际相结合的。由于炼化企业装置的生产安排通常是将一天分为三个时间段(例如早班、中班、晚班)，因此操作监控的监控周期可定义为三个时间段。操作监控对不同时间段的监控、统计结果，通过比对，可以不断发现和解决生产操作问题，以此提高生产操作水平，确保装置长期、稳定、满负荷运行。SHIFT ACTIVITY这一后台进程就是实现监控周期的。
操作监控的生产过程数据来源于实时数据库，REFRESHTARGETPHD为操作监控提供实时数据，通过定期运行连接实时数据库，不断刷新操作监控所需的相关数据，以实现操作监控的偏差计算。
操作管理中操作指令是含有不同工况状态下工艺点的工艺指标，也就是工艺上下限。在系统中，INSTRUCTION SERVICE这一后台数据库进程，能够定期扫描是否下达了新的操作指令。如果存在新下达的指令，其中含有的工艺指标将会写入到实时数据库当中，并通过操作监控对工艺指标进行监控。
通过分析MES操作管理子系统数据结构，可知其操作管理功能重点在操作监控、操作指令、操作日志三个功能构成，对生产系统各部门有着明确的流程化的职责分工。其中生产管理部门负责及时调整生产方案，确定生产和调度计划对仪表位号的设定值;车间工艺员通过操作指令的方式按规定及时完成工艺参数的修改和设置;各装置班组操作班长协助工艺员完成指令的激活，并按规定使用操作监控子系统监督操作管理的完成;各操作人员按时填写偏差原因、班长日志文件。
此外，这些功能实现需权限设置结合web页面访问权限，而在面对企业大量的业务用户时，操作管理的权限引入了组概念，允许用户属于一个或者多个组，一个组也可以包含多个用户。通过对组的角色配置，避免了为用户进行大量的角色配置，用户可加入不同的组，实现不同角色的集成。组的创建同时为杂乱的用户权限管理奠定了统一的基础，只需对组进行不同的角色添加，即完成了大量的用户权限变更。
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