MES系统在生产过程管理中发挥关键作用
生产过程管理是以最佳的方式将企业生产的诸要素、各环节和各方面的工作有效地结合起来，形成生产系统，以最少的耗费，取得最大的生产成果和经济效益。生产过程管理是MES系统的核心业务功能，最能体现出MES系统在企业生产中的价值。MES系统生产过程管理主要包括两部分内容：实时生产过程监控、生产现场设备运行管理。
实时生产过程监控
MES系统的生产过程监控，即要对生产线上的各种过程参数和状态的监控，生产过程的控制和优化，以及生产过程的远程操作。
MES系统的过程参数监控，将对采集上来的底层生产系统，通过流程图、模拟图、趋势图等方式，对生产过程的状态和参数进行描述和监控，由此实现生产生产过程的诊断和优化等。生产过程的控制和优化是使用常规控制算法及先进控制算法(如多变量控制、预测控制、智能控制等)对生产过程进行控制，并且采用神经网络、遗传算法等进行生产过程的优化控制和调度。
生产过程远程操作，即通过网络异地监控生产过程远程操作，MES系统实现远程生产操作控制，生产过程现场运行参数和状态的远程浏览和监督，远程操作生产过程设备，远程调度生产过程，生产过程故障的远程监视、诊断和处理，生产过程的远程调试等。
同时，MES系统还能针对生产过程现场测控设备进行远程操作控制，包括远程功能组态、远程工作状态监视、故障预测和故障诊断、远程设备调试和工作参数整定等，这是属于现场智能设备远程维护管理方面的内容。
生产现场设备运行管理
生产设备是生产车间的最重要的生产要素之一，也是MES系统信息化车间管理的重要内容。MES系统对于生产现场设备运行管理，就是要对完成生产过程测控功能的现场智能设备进行功能组态、故障诊断、故障预测、工作参数整定等工作，通过MES系统实时数据采集、分析和看板管理，让生产现场设备管理更加直观、全面地反映现场设备状态，以便把传统经验型的、被动的维护管理模式，改变成主动的、可预测性的设备管理与维护模式，保证生产过程正常进。