随着2015年全球工业4.0的到来，移动互联网、大数据和云计算等技术快速的推动了实体经济和虚拟世界的集合，使得中国的制造业无法置身事外。
早在2012年，光明乳业乳品八厂已经将生产与信息网络进行融合，有了MES系统的雏形，现在在华东中心工厂已经升级至MES2.0版本。MES2.0系统是将OPC Server Platform、PLC Platform、Industrial Network 一些工控技术加OLAP数据、文档数据库、内存数据库、文档数据库、嵌入式开发、OLTP数据等信息技术融合，集合生产信息链、辅助信息链、数据采集、管理量化工具为一体的智能化信息管理系统。
如今在华东中心工厂的酸奶生产区域，MES2.0系统已经被广泛使用。2014年12月，我们对酸奶车间的四万C连杯机通过MES系统开展了无纸化的项目，项目至2015年2月，获得了良好的成效，在原有MES系统的基础上新增了多种样式的线上电子记录来取代原有线下的纸质记录，每年四万C单台设备将节约9490张纸。MES系统采集的电子记录比纸质记录更加及时、省时与精确，现场的操作人员不再花线下的时间去填写大量的纸质报表，四万C每年节约的线下记录时间为237小时，数据信息的准确率达到100%。MES系统对设备的生产过程可以进行实时的远程监控，即便是在办公室或者休息时间在家亦能详细知晓现场的生产状况。更重要的是这些采集的数据都存在云端服务器，服务器不仅可以保存两年的数据信息，服务器还帮助分析提炼汇总数据形成生产所需的电子报表，而这些报表已取代了以往人员的纸质汇总统计。
四万C无纸化项目的成功，酸奶车间水平拓展无纸化项目，目前灌装间25条灌装设备线上记录的纸质报表已全部转换成及时的电子档。如今在MES2.0的系统中，酸奶灌装车间的电子报表已经达到72张。
MES2.0系统采集的信息是及时共享的，我们生产链、辅助链的每个部门之间的联系密不可分，信息数据每分每秒都在传达，通过MES2.0平台采集的数据，管理者可以第一时间知晓现场生产的状况，做出最及时的决策。而历史的数据便于后期的管理分析，针对不良的问题来制定更好的对策与方案。
在华东中心工厂，MES2.0系统已经不在仅限于酸奶灌装设备，在收奶区、预处理区、品控区、酸奶后包、酸奶冷库都已经在实施运行。在MES2.0系统的平台上，酸奶生产区实施了降本增效项目，预计每年成本节约828649元。在后期，我们将运行能源，设备维修等MES2.0系统模块。我们相信，在未来的几年，随着MES2.0系统的不断完善更新，华东中心工厂会是一个生产信息智能化的工厂。