某电子烟企业的老板A出差到欧洲拜访客户E，相谈甚欢。席间，客户突然问起，这个月销量超过预期，上个月下的100万的订单能不能先出一部分。这时，老板A看了下时间，发现国内才早上9点，一般的报表统计还没出来，无法确定已完成数量，但是他的公司肯定有能力来完成这项统计的。
MES系统成为电子烟企业的坚强后盾
于是，他给国内的PMC(Production Material Control生产与物料控制)打了个电话，说明了自己的要求。15分钟后，他收到了一封来自PMC的邮件，上面详细的说明了客户E的订单的生产情况，包括：1)物料已经全部入库;2)半成品已生产数量，预计全部完成时间;3)已注油完成出库数量，预计全部完成时间;4)已包装完成可出货数量，预计全部完成时间。
有了这些支撑，谈笑间，客户顾虑自然灰飞烟灭，信心倍增，加大订单量自然是理所当然的事情。而这背后最大的功臣，并不是PMC有多么强的管控能力，有多么快的计算速度，而是它：MES系统。
MES系统，即制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES)。制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对MES所下的定义为：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
简单而言，MES制造执行系统是一个用来跟踪生产进度，库存情况，工作进度和其它进出车间的操作管理相关的信息流。
与传统的MRP(Material Requirement Planning，即物料需求计划)相比，MRP的执行层包括了车间作业和采购作业，而MES侧重在车间作业计划的执行，充实了软件在车间控制和车间调度方面的功能，以适应车间现场环境多变情况下的需求。管理者可以得到生产过程中实时的生产数据，实现生产的透明化。
这种特性，使得PMC可以迅速的获得订单的生产进度信息，而不再需要依赖基层员工的逐层汇报，也使得前文的情景变得切实可信。
随着电子烟企业的越发壮大，对订单的管理也变得越发重要。如何了解订单的实时进度，如何解决客户的后顾之忧，如何让生产变得更有效，这将成为电子烟企业面临的重要命题。而MES系统，将会变成业内领先企业的标志，进而成为坚强的后盾。就如前文所言，有了MES系统，谈笑间，客户顾虑灰飞烟灭，信心倍增，订单手到擒来。