随着市场竞争形态的不断严峻，越来越多的企业都在考虑实施 MES系统 、ERP系统等信息化管理软件，帮助企业管理生产全过程以及各项资源的调配使用。实现降低企业成本，提高产品质量，提升企业竞争力以及市场占有率。MES系统的运用可以帮助企业实现生产车间的透明化、可视化、信息化、智能化管控，但是要实现以上就要对MES系统的厂商软件技术有所要求，下面就根据技术方面来说说MES系统对厂家的要求。
MES系统主要是运用于车间生产现场，主要的操作人员都处于基层现场，这就不能保证所有人员都对计算机与所了解，国内企业很多内部的基层现场操作人员对计算机技术还是比较缺乏的，这就需要MES系统厂商在软件开发的时候就考虑这一点，让系统操作更加的便捷和易用，保证车间人员能够完全掌握。针对这一点，MES系统就技术方面就存在着三个关键性指标，分别是采集的数据能够直接运用于集成操作层、减少数据录入的工作量、现场数据采集的高效性。所以MES系统厂商在研发产品的时候就得考虑现场数据采集的采集频率和效益，运用各种信息采集手段来支持系统满足客户的需求。采集手段一般含有以下几种：条码技术采集、PCS集成技术、指纹识别、IC及射频技术等，运用这些技术就能降低数据采集时间，减少工作人员的压力，提高工作成效。
在MES系统的运用过程中都是采用分布实施的，各类信息系统随着时间的推移会持续增加，这时候就需要MES系统能够进行调整，把所以的变动需求进行动态的重组。所以MES系统厂家要对企业运营模型进行不断的丰富以及完善，在实施过程中不断积累经验，形成一套自身的关于制造企业的管理知识系统。MES系统厂商要对它的功能模块、数据流体系、业务过程等进行系统系的研究，然后制定出符合实际生产过程中的生产计划以及调度模块，采用面向中间层业务过程的技术，开发各类业务过程处理结构，这样才能让MES系统具有可重组、可扩展等特点，满足客户不断发展的信息化要求，提高满意度。