MES 系统和ERP、SCM、SSM、P/PE以及控制系统之间实施数据交换的相互关系表现在：MES系统作为生产制造系统的核心向其它系统提供有关生产的数据。
MES系统向ERP提供实际生产数据，如成本、周期时间、产出和其它生产数据。
MES系统向SCM提供实际订货状态、生产能力和容量、班次间(shift-to-shift)的约束等。
MES系统向SSM提供在一定时间内根据生产设备和能力成功进行报价和交货期的数据。
MES系统向P/PE提供有关产品产出和质量的实际数据，便于CAD/CAM作适当调整。
MES系统向控制提供在一定时间内使整个生产设备以优化的方式进行生产的工艺规程、配方和指令等，将其下载。
MES系统也从其它系统取得数据，以保证工厂的智能化操作运行。例如ERP的生产计划模块供给MES作工作调配;供应链向MES提供计划和调度是为了确定工厂 生产活动的时间表;销售/服务的配置和报价模块为MES提供生产信息的底线;P/PE向MES发出工作指令、配方(recipe,泛指一组相互关连的工艺 数据，也可能是一组材料的比例)、工艺规程和运行参数;来自控制的数据用作测量实际性能和操作条件。
基于MES系统用户的经验，使用MES所带来的效益很可观。相比于其它任何制造软件,MES应该是最具吸引力的：平均减少制造周期时间45%;一般减少数据输 入时间为75%以上;平均减少半成品(WlP)24%：平均减少为交班而准备的纸面工作61%;平均减少引导时间27%.;平均减少纸面工作和设计蓝图所 带来的损失56%：平均减少产品缺陷18%。