ERP通过系统化的管理思想整合企业的生产资源，对采购、生产、成本、库存、销售、运输进行统筹规划，以保证企业进行合理的资源配置，为企业提供决策运行手段的管理平台。
传统的钢铁企业生产环节柔性差，是不能完全客户化生产的行业。而ERP系统可通过大量的历史资料对市场进行预测。客户对产品的需求也是有一定规格的，客户对某种产品某种规格每年某月份的需求，可以根据过去5年的历史数据进行分析。如果过去的5年一直在增加，而这种增加又没有减缓的趋势，可以通过平均增长大体估算出需求量。在接到订单之前，钢厂就进行一定的生产，接到订单后再根据客户的要求将预先生产的半成品或组件加工成最终产品，即采用相对柔性的客户化生产。
按照一个订单进行生产，但在中间发现成分出现偏差、而变成另一个钢种时，可调用ERP，查阅订单管理，查找是否有与该钢种相近的订单。若有，可转入此单的生产;即使没有也可以按历史数据进行分析，以确定最合理方案。ERP的订单管理提高了这种应对过程中的反应速度。柔性管理大大降低了传统钢铁炼制过程中的余料、废料。
过程自动化与ERP之间需要MES
在钢铁行业ERP中，针对产品的描述项目非常细化，成品和半成品必须有各种特征、属性的描述。生产过程中有很多不确定因素，必须对整个过程进行控制。钢铁工业虽已基本实现了基础自动化和过程自动化，但都是以单元生产设备为核心进行检测与控制，生产设备之间缺乏信息资源的共享和生产过程的统一管理。而ERP系统本身难以与基础自动系统连接，无法对生产数据进行自动管理。而这些管理信息系统在进行生产管理计划与决策分析时，大量依赖企业生产经营过程中产生的实际数据。为了方便ERP系统运行，实际操作中不得不将大量的生产数据通过纸质报表传递，再录入到管理信息系统。但这种方式传递的数据易出错，效率低，得到的数据滞后于实际生产情况，影响基础数据的实效性，导致管理信息系统不能及时准确对生产经营进行相关处理和决策。
制造执行系统 MES能通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当实时事件发生时，MES能及时对这些事件做出反应、报告，并用当前的准确数据对其约束和处理。保证生产信息的及时准确，从而促使生产的高效进行。