MES系统的使用不仅为企业的某些生产环节带来积极影响，而且是整个企业信息化建设中十分重要的一环，为企业带来不可估量的效益。通过MES的使用可以改善企业以下方面的过程性能，并给企业带来效益。
业务的协同性。使传统的生产过程“黑箱”透明化，不仅提高了企业信息集成的程度，也使 企业极大地改善了业务部门间的“协同性”;
计划的适应性。不仅使企业制定的生产计划具有了更明显的可操作性，使计划得到更有效的执行，同时，在计划执行可以得到保证的条件下，企业可以进一步提高计划的精确性和适应性，以便有效地配置和利用有限资源;
产品成本的可降低性。在获取了大量跟为准确的分步成本数据的基础上，不仅使企业可以更精确地核算和控制产品成本，也为降低产品成本指出了方向和方法;
过程绩效的可衡量性。在获取大量过程实时数据的基础上，不仅使企业对生产过程现状了如指掌，同时，也便于企业对过程作业绩效进行有依据的衡量;
过程性能的可改进性。在积累了大量过程历史数据的基础上，不仅使企业可以尽快建立过程目标，同时，也便于企业通过对数据的分析实施过程的改进;
MES系统的广泛运用：
之前曾经对某些企业就有关MES应用情况的进行了问卷调查。这些典型企业覆盖如下七大行业：医疗产品，塑料与化合物，金属制造，电气/电子，汽车，玻璃纤维，通讯等。这些企业中，75%为离散制造企业，16%为批量/流程制造企业，9%为混合型企业，它们平均应用MES的时间为2.3年。从这些数据看，mes系统在企业中的应用还是十分广泛的。