我国的钢铁企业整体工业水平不高，许多企业还保留着陈旧的生产线，这给MES实施带来了很大的难度。比如有些老厂的设备缺少数字接口，无法传递数据;测温、计量仪表都是模拟信号，需要大规模改造等，这些都在一定程度上影响了MES功能的实现。
同时，企业管理层的管理水平、人员素质也影响MES的实施效果。MES实施得再好，没有与实际生产经营结合起来，也无法发挥出相应的效益。比如精益生产、全面质量管理等思想还没有在管理人员的意识中扎根，由于培训不足可能导致系统许多功能闲置等等。
随着诸多钢铁企业板材生产线的投产，钢铁企业生产方式由传统的按库存生产模式向按订单生产模式转变，MES在计划排产、质量检验、库存优化等方面发挥出重要的作用。
同时，管理要求的提高促使钢铁企业MES项目开始启动，MES通过收集底层PCS、DCS(分布式控制系统)、仪器仪表数据，在产品物料消耗、产品检验、产品成本收集等方面提供数据支撑。如某钢铁企业以往按每日收集高炉槽下物料消耗数据，在实施ERP以后，需要按生产批次收集物料信息，而计量部门是按8小时工作制，此时，通过MES自动定时收集投料信息成为必须解决的问题。
从MES发展趋势来看，随着科技的飞速发展，更多的技术手段在MES中实现，如射频技术、无线技术等;更好的解决方案在不断深化应用，如现在已有将生产优化模型集成在MES中，实现智能控制等;系统实施方法也在不断进步，软件厂商、应用商都在将MES模块化、智能化作为下一步发展方向。
第一，MES系统中最主要的内容是生产过程管理，其中必然要涉及生产计划，包括产品的质量计划、消耗计划、成本计划等等，这些计划最终通过调度指令、生产活动完成。过程优化问题是国内MES研究中的弱项。
第二，MES系统的智能化，也是国内MES研究开发与国外有差距的一个方面。过去，生产过程管理凭借管理人员和操作人员的经验，MES系统仅仅提供了一个替代经验管理方式的操作系统平台。但是，如何将生产管理者的经验固化在MES系统中，在国内MES研究开发中还涉及较少。MES智能化是未来国内MES实现跨越发展的主要方向。
第三，产品化程度不够。国内MES市场仍以研究居多，就产品来讲，自主研发才刚刚开始，尽管有少数国内IT公司模仿国外的模式，开始总结提炼中国工业企业MES层面的经验，但仍以实验室产品居多，离商品化还有一段路程。
未来的软件产品还是朝着模块化、智能化的方向改进，钢铁企业MES的标准还有待进一步规范，个别企业应用取得的成果不能很好地进行推广，定制化的开发方式造成项目实施结果存在很大不确定性。软件企业需要在未来的发展中不断完善MES实施功能、MES实施方式，才能实现产品的飞跃，更好地满足钢铁企业的需求。