制造执行系统(MES)是烟草信息化项目的重要组成部分，是企业ERP系统与底层自动化控制系统的中枢，通过三者之间的有机集成，将大大提高生产相关部门协同工作能力，保证生产全过程的协调运转，改善工厂的生产管理水平，实现生产过程的快速反应与敏捷制造。
ERP和MES在功能上具有非常良好的互补性。在生产计划管理、质量管理和物流管理等方面，MES和ERP系统的功能可以互相延伸和对接，共同构建更为完善的现代化企业信息管理体系。当企业已经存在成熟的ERP系统时，可以将MES与ERP系统进行集成，以优化公司的信息管理，加强企业对生产情况的掌控力度。
2、MES与制丝中控系统的资源整合
制丝监控系统根据MES系统下达的工段批次计划、工艺标准组织生产。在生产过程中，制丝中控系统通过集成服务将制造生产线的制丝工段作业计划执行情况(工单号、日期、序号、生产批次号、半成品编码、组织结构、计划数量、实际产量、计划状态、计划出柜号、计划入柜号、实际出柜号、实际入柜号、生产开始时间、生产结束时间等)反馈到MES系统。MES系统将这些生产信息通过智能排产引擎进行计算，产生对生产有更科学指导意义的制丝生产计划。
3、 MES与卷包中控系统的资源整合
卷接包数据采集系统主要有卷接包机组及配套设备(成型机组、发射机组、装箱机组、条烟输送设备、动力、储丝系统、风力送丝系统等)。按照“管控一体化”的设计思路，卷接包数据采集与集控系统，为卷包车间构建了一个统一的生产指挥调度平台。数据采集系统与MES系统的集成，不仅实现了数据级的集成，而且实现了应用层的集成，使MES与卷包数据采集系统成为了一个整体，实现了整体性能的最优。
4、 MES与动能系统的资源整合
动力车间担负着水、电、汽(气)的生产供应，以及生产温湿度的调控。作为企业最重要的运营能耗部门，动力能源监控系统的稳定性和运行效率都影响到生产质量和经济效益。完成整合后，动能系统可根据MES系统下达的生产工艺标准、设备开台计划为卷烟生产提供科学的能源保障，并完成能源消耗的统计工作。
5、 MES与物流系统的资源整合
自动化物流系统是烟草企业信息化发展的重点，完成整合后，物流系统根据MES下发的物料入库计划(备料计划)、物料投料计划自动完成入库、出库操作，同时将立体库库存情况、库位分布、物料准备就绪状况、计划执行状态、物料消耗数据等信息实时反馈给MES系统。
MES系统通过与其他信息系统的整个，大大提高了烟草企业的生产效率。使得企业的整个信息链得到共享，生产环节之间的联系越来越紧密，提高了烟草企业对市场的灵活应对能力。
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