除了对产品质量控制外，生产型企业在生产产品出入库环节还需要强化管理，而产品出入库管理则需要科学的制定半成品、成品出入库管理办法及奖惩制度，以此指导和规范生产、检验、仓库工作人员日常作业行为，并借助于奖惩措施来激励和考核人员、规范仓库管理、提供仓库管理工作效率，减少沟通障碍。本文将重点分析产品出入库管理情况。
产品出入库管理概况
生产型企业需要依据自身企业的《生产作业管理程序》、《产品标识与追朔管理程序》、《不良品管理程序》和《仓储作业管理程序》，并结合自己企业生产、入库、发货的实际现状而制定本办法，规范生产入库、销货出库的流程。同时做到权责分明，如管理部需要负责整个流程的推广，监督各部门的执行情况;生产部车间需要负责产品的生产、包装与标识和生产入库单的开订;产品品质部要负责产品的检验，客户退货品的品质判定，以及库存品的检验、报废物料的判定;生产部仓库需要负责入库产品的接收、保管，依据销售部的出货通知单进行备货、协助发货，打印送货单，并及时进行账目的更新;销售部则要开立发货通知单给仓库;有大批量出货时，将出货情况提前告之仓库，而其他杂务人员，如司机等，则负责物料的运输，勤杂工装车卸货工作的安排。
产品出入库管理流程
1.产品的包装
生产员工必须按实际情况贴好物料标识卡(物料标识卡的备注栏上填上自已的姓名)，合理的进行产品的码放。生产员工在包装产品前需要检查标识卡上数量、规格型号填写是否正确、并熟知包装要求和规范，根据生产任务单的要求对产品进行包装。 包装完成后的产品不要堆积过高过宽以防产品压坏和倾倒。
2.产品交库
即产品要及时入库，每个班的产品要分开开单，不能混淆。如果产品直接从生产现场进行发货，则由发货的司机代替仓库签字，并备注“已发货”，然后将签字的“生产入库单”转交给仓库，做为仓库入库出库之依据，仓库打印“送货单”发货;如果产品需要修毛边，则由接收人员签收，并备注“需修毛边”，然后将签字的“生产入库单”转交给仓库，做为仓库入库出库之依据，仓库填写领料单发料。同时，主要要将“生产入库单”做为生产车间计件工作核算的唯一依据。
3.产品的出库
在此环节库管员根据业务发货通知单，清查库存，进行备货与发放。产品出库时要遵守先进先出的原则。备货时，若品缺货或短少，应将缺货情况告之仓库主管和业务员，并按实际发货情况打印送货单和扣账。
4.销售退货
非本公司产品质量问题而退货的，库管员凭客户退货单重新办理入库手续, 并进行产品的入库。因公司产品质量问题客户提出退货时，经品质部核实属实的，库管员除进行账目更新外，还须按照公司的规定进行物料的报废处理。
5.不良品的处理
对品质部判定的不良品，由仓库开立“物料报废单”，品质部签字后进行报废。不良品销毁后，库管员依据“物料报废单”进行出库扣账。库存产品发生破损，或在出库装卸时发生破损，或库存产品超过有效期，或受其它因素影响(如模具更改，客户产品变更)不能再销售，由库管员进行登记，定期填写“物料报废单”报领导批准后，对物料进行报废处理。
6.物料的贮存保管
合理有效地利用库房空间，划分存放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：库存产品标识包括产品名称、规格、入库日期，库管员需挂牌予以明示;库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐;放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。
7.仓库内部管理
仓库主管应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况，有无错放、混装及超期贮存、变质、损坏等现象，发现问题，及时解决。库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理;对有保质期的产品要防止失效。若超过保质期，应及时报验，并按《不良品管理程序》的规定处理;仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物、卡相符。仓库内严禁烟火，任何人都不得在仓库内吸烟;确实落实6S规划，对仓库经常性进行整理，清扫，保持良好的现场。
此外，在生产产品出入库管理中也要做到奖惩分明，既要有细则，又要按照细则严格执行，该奖励的奖励，该惩罚的惩罚，不能将奖惩制度或细则作为摆设，而不严格执行，那样不仅会影响仓库员工的工作热情，也会对产品出入库管理产生负面影响。
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