制造和装配现场是一个非常复杂的过程，许多系统在这里进行交汇和共享，MES在这里体现了“领袖风范”和集大成者的姿态，各种信息流和数据流通过功能模块进行有条不紊地分配、统计、分析等处理。与数控设备、自动采集设备、扫描设备、自动测量设备进行集成连接，实现了数据信息的自动收集；在协同方面，MES与PDM、ERP等系统实现计划、成本、工艺等信息的集成和共享，通过大量的现场看板指导现场作业的执行，并及时反馈生产信息，为生产管理者提供及时和准确的信息供决策应变。MES主要呈现的作用如下：
1、使得企业的生产计划更加合理高效
通过MES的生产计划管理模块，可以大大提高企业生产计划的制定效率和准确度。用户可以在MES系统中，随时查到企业当前的生产计划，知道马上需要进行的生产内容和后续要进行的生产内容。
2、帮助企业提高生产执行状况的反馈速度
有了工序级的生产计划，在产品的生产加工过程中，加工信息和加工状态的反应速度会提高很多，产品的某道加工工序完成后，立刻就可以在MES系统中得到体现，可以被实时统计，这样企业的实际生产状况可以在第一时间得到准确的反映。
3、使得设备管理更加完善
通过MES的设备管理模块，可以为企业的全部设备建立起明确的在线电子台帐。记录设备所在的位置、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。
4、保证产品生产质量信息的全面跟踪
通过MES系统中的质量控制模块，针对每一个加工的产品建立单独的质量跟踪记录，将所有跟该产品相关的质量控制数据在MES系统中集中保存，通过查询可以随时进行查看。
5、保证企业内部的信息共享，使生产各个关节联系更加紧密
透过MES这个平台将企业中跟生产相关的数据全部联系在一起，消除了各个分系统间的信息孤岛。使得产品设计，工艺设计，生产制造，质量控制等跟生产过程相关的各个环节结合为一个整体。
6、极大提升企业实时数据报表能力
通过MES系统中的通用数据报表模块和为根据用户实际需要专门定制的报表模块，可以大大加快企业实时生产报表的汇总时间和提高数据准确度。
MES从诞生到理念的完善，标准化体系的建立，目前已进入了一个崭新的发展阶段，它已不是传统意义上制造执行过程，随着制造企业的不断发展，MES已逐渐向基于模型、面向敏捷制造、异构协同的模式发展，而在数字化制造和数字化工厂的过程中，必然会加速MES的发展进程，同时，MES也在其发展进程中会担负起更重要的作用和重要角色。MES在企业生产中的作用将会越来越突出。