自动执行的MES系统不仅协助生产人员排出精确的进度表，还为实施改进措施提供了一个电子网络。为有限的操作安排进度表、资源管理、成品单位（作业、分批作业以及许多其它与成品相关）调度。MES将提供自动化的数据收集和详细文档譬如指导书、处方、制图和工作中心的部分（工作）程序的传递。MES也将记录产品细节和分析性能。“计划”（来自MRP）被分批的粗略处理，而MES则当场实时地连续处理。
企业车间生产对于调度在整个MES系统中是很重要的一环，这一部分是MES的一个子系统。从这个角度上来看，企业在信息化建设过程中所建立的生产调度系统必须在MES系统的总体框架下进行构建。将计算机作为辅助手段对生产进行有效计划排产和调度控制，以满足MES系统理念。这就要求企业车间调度系统具有以下需求：
1、信息需求
MES系统自身是一个集成的面向车间的实时信息系统，要求把车间所有的信息能实时反映出来，调度数据以MES系统数据为基础，因此及时、准确地实现信息的共享与集成是企业车间生产调度系统的一个核心。车间调度和控制必须处于一个统一的信息平台下，规范基础信息，系统内的用户对于权限范围内的数据信息是可以共享的，如产品/订单信息、作业排产情况、生产任务的动态进度等，为企业实现MES系统持续信息化建设打好基础。
2、功能需求
一方面，车间根据已经编制好的作业计划以及与生产单元相关的资源信息，利用计算机生成可执行的合理的排产方法以安排作业的加工顺序和加工设备，可行的基础上通过人工调整实现一定的优化调度，使得生产操作者按照下达的生产指令进行操作。
另一方面，生产操作者通过计算机录入作业执行信息、设备信息，使得调度员根据反馈的数据信息对生产全程监控，实现作业计划的临时追加与调整。同时相应的功能模块可以完成数据信息的建立和维护、工时统计、备负荷的核算等工作，为动态调度提供依据。这都依赖一个可靠的统一的管理平台和网络运行基础，通过各功能模块的有效集成实现对整个加工过程的全局掌控”。
针对这些需求，车间生产调度系统要求生产操作者或者单元管理员输入如下几项信息：作业完工情况、设备运行/故障记录，突发事件记录等；要求车间生产调度员由系统数据库中索取生产记录情况数据。经过系统运算如进度的完工率、设备利用率、工件合格率等功能，为调度计划的调整提供参考信息。从整体上提升企业的运作效率，保证生产任务能够及时完成。