当一家企业在营运过程中，可能会遇到一下几种情况：
一线生产和产品信息不能及时了解，生产材料消耗不能实时监控，产品的质量情况难以把控，人力资源的成本不能明确，成品的库存信息不能实施反馈。
从而导致很多需要反馈的信息不能及时了解到，对于决策者来说这是很被动的。因为在这种生产状况下做出来的报表并不准确，相应做出的决策和组织内的反应也是滞后的。从而导致产品的制造、交付、开发等一系列的流程无法满足用户客户需求。
在这个日益感知化、互联化的时代，对于制造业而言，任何一个产品、材料、人员、设备的信息数据，都衔接企业核心价值链，因为它们是一个整体，具有前瞻性的企业和领导者，能够从这些数据中洞察、挖掘出，满足客户快速需求的能力，正因此，具有前瞻性的企业已经将软件系统和物联网络集成起来，乾元坤和有限公司推出的MES系统正是迎合了这类需求，将各类数据集成在一起，从生产现况可以、计算机自动动态统计分析各类生产指标、品质管理等各个方面综合实现以下功能：
1、 快速的响应客户需求，提高市场灵敏度和响应速度
2、 对产品严格的质量控制和追溯
3、 比竞争对手更快的降低物料和人工成本
4、 更短的制造时间、更快的交货速度
或许很多的企业在困惑，我们属于离散行业，企业底层设备大都自动化程度不高，那么如何进行数据采集，是否要全部换成数控机床才能实施乾元坤和的MES系统？ 对企业信息人员说： 离散行业的数据收集是个比较大的瓶颈，因为乾元坤和的MES的生命力就在于它的实时性，而离散行业恰恰是底层的自动化程度不高。但是不一定要把底层都换成数控机床，也可用些其他方法，比如采用RFID、条形码等专用数据采集终端进行采集，这样使管理形成闭环。
对企业管理人员说:
数据采集只是离散制造业MES很少的一部分工作，整个操作流程的规范化管理、现场工时管理、在制品的追踪也非常重要。因此底层自动化基础不高仍要需要MES，除了设备数据集成以外还是有很多东西可以做的。是否需要换数控机床就要看企业对设备运行的依赖程度，如果对设备要求不高而对人员操作要求很高的话，就没必要关注设备升级，要更关注人本身。
新一代的信息技术已经成为国家重点扶持的新兴产业，随着科技的发展，前瞻的企业和领导者已经走在了时代的前列。例如：某家具公司，通过与互联网、设计软件、乾元坤和MES软件的集成，从客户的一个需求到产品，已经不在需要储存式、样板式的推广产品，而是从一个客户的需求，定制式的快速满足消费者不断变化的购买行为。
乾元坤和的集成系统、APS、MES精益制造管理系统，不仅推动制造工厂向前迈进，更能够重新定义工厂的制造、营销和营运，不断推动企业的快速向前发展。