如今制造业在市场经济的大潮中竞争十分激烈，在车间管理过程中有一套完整的信息化管理系统成为了企业在市场竞争中生产和发展不可或缺的选择。管理者若想可持续发展壮大自身的企业，就必须在信息化建设中下功夫。生产制造执行系统（MES）就成为了越来越多的企业家以及企业高管所青睐的对象，MES在了解自身企业的发展与“健康状况”中发挥着举足轻重的作用。
MES是近年来迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略、实现车间生产敏捷化的基本技术手段。它处于企业的计划层和控制层的中间部分——执行层，虽然企业在经营中计划层和控制层都得到了长足的发展，但是在执行层仍然存在无法解决的问题。
1、产品因质量问题出现消费者投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的原料供应商、操作岗位/人员，经过的工序，关键的工艺参数？
2、能否及时统计和监控车间每一个产品的质量信息？能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
3、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，是否能自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？
4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些销售商？何时能够及时交货？
5、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
面对以上典型的车间管理问题，处于计划层的ERP系统是难以给出完善的解决手段，因此ERP系统和现场自动化系统之间就不能衔接起来。而MES传递信息使得从下单到完成品间的生产过程能够最佳化。生产活动在进行时，MES系统采集、适应及时、正确的数据，提供适当的导引、响应及报告给决策支持。针对条件改变立即快速反应的目的，在于减少无附加价值的活动，达到更有效的生产作业及流程。MES改善了设备的回收率，准时交货率、库存周转率、边际贡献、现金流量绩效。MES提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息。
MES的主要特点如下：
1、完整的产品及工艺流程定义。其通过配置生产资源、定义产品和工艺来实现现场管理要求；
2、多种数据采集方式。包括手工录入、自动设备连接、条码或者RFID采集、第三方系统数据接口等方式；
3、对象属性自定义。对于不同规模的企业，产成品、半成品、原材料、生产订单、工艺目标、工艺条件等对象会有不同的制造特性。对于这种需求系统提供用户可自定义操作，同时自定义的数据类型包括文本、数字、区间、日期等方式。满足用户个性化需求。
4、流水线操作防呆预防错误功能，预先防止部件装配错误和产品生产流程错误，并及时提醒指导操作人员进行改正；
5、系统稳定可靠。上万小时连续运行考验，为现场管理提供保障。
6、提供看板可视化管理，看板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，管理者能够及时了解现场的生产、质量情况，实现图视生产和管理。
MES系统是制造过程信息集成的纽带，它弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔。MES通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，同时也为敏捷制造企业的实施提供了良好的基础。深刻理解MES这一先进的管理思想，更好的将MES运用于车间，将为企业带来无穷的效益。
温馨提示：
如果您在MES系统选购、实施、维护等方面遇到疑难问题，欢迎联系乾元坤和MES系统软件开发技术工程师，他们会给您详细的解答， 。