在制作型企业中，MES系统的价值是其他任何管理软件都无法逾越的，尤其是在众多离散型制造企业内，流程不再占据主导，装配生产为重点，致使企业内出现很多新问题，依靠传统的管理方法无法解决或改善，而MES系统却可以轻松搞定，使得离散型企业对MES系统的需求日益增长。下面请随笔者一起了解MES在制造企业中的作用有哪些。
MES作用
制造企业车间管理中的问题分析
首先，我们分析制造型企业内车间管理面临的主要问题。客观地讲，车间生产管理是传统的生产管理方式，而传统的车间生产管理中存在很多不规范的地方，黑箱操作严重，根本无法满足反应敏捷的市场需求。车间生产管理主要存在的问题包括：
1.车间管理人员无法准确掌握在制品的数量及存贮位置;
2.车间生产和管理状态不明晰，上级部门难以监管;
3.对产品设计更改和工艺更改反应迟缓，产品质量缺乏有效监控;
4.车间的信息传递和反馈仍以人工为主，传递慢，而且易出差错等。
MES在制造企业中的作用
通过分析上述问题，MES系统在企业中的作用也就相当明了了。如下所示。
1.改善生产计划的制定和调整
MES系统的生产计划管理功能的实现，可以大大提高企业生产计划的制定效率和准确度。用户可以在MES系统中，实时查到企业当前的生产计划，清楚需要立即进行的生产内容和后续要进行的生产内容。
2.加快生产计划执行状况的反馈速度
有了工序级的生产计划，在产品的生产加工过程中，加工信息和加工状态的反应速度会提高很多，产品的某道加工工序完成后，立刻就可以在MES系统中得到体现，可以被实时统计，这样企业的实际生产状况可以在第一时间得到准确的反映。
3.改善设备管理运维状况
MES系统的设备管理功能可以为企业的全部设备建立起明确的在线电子台帐。记录设备所在的位置、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。
4.改善生产过程中的质量控制力度
MES系统中的质量控制功能的实现，可以对每一个加工的产品建立单独的质量跟踪记录，将所有跟该产品相关的质量控制数据在MES系统中集中保存，通过查询可以随时进行查看。
5.消除企业中的信息孤岛，实现企业内部的信息共享
透过MES这个平台将企业中跟生产相关的数据全部联系在一起，消除了各个分系统间的信息孤岛。使得产品设计，工艺设计，生产制造，质量控制等跟生产过程相关的各个环节结合为一个整体。
6.改善了实时数据报表能力
MES系统中的通用数据报表功能以及为根据用户实际需要专门定制的报表模块，大大加快企业实时生产报表的汇总时间和提高数据准确度。
总之，MES发展及应用至今早已超越传统意义上制造执行过程，而是随着制造企业的不断发展，逐渐向基于模型、面向敏捷制造、异构协同的模式发展，而在数字化制造和数字化工厂的过程中，必然会加速MES的发展进程，同时，MES在企业制造执行管理中的作用也会越来越重要。
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