企业生产过程中的管理重在质量控制，生产过程质量控制是企业提升产品或服务质量的关键，是构建完善生产质量体系的首要步骤。企业保持生产过程质量控制步骤的稳定性就实现预订的质量目标，反之，生产过程失控会带来产品质量波动，进而增加废品率，也就使企业的核心竞争力下降。所以生产过程质量控制是衡量企业现代化管理水平的有力参考标准。
生产过程质量控制中的问题
客观地讲，企业在生产过程质量控制中存在的主要问题是缺乏明确生产过程质量控制的重要性、现场检查不合格以及基础工作不够完善三大方面。
1.缺乏明确生产过程质量控制的重要性
在实际生产环节，质量控制管理重点是对人力、机器、材料、规章、闭环和测试六大工序。但很多企业的管理者尚未树立统筹的观念，缺乏明确生产过程质量控制管理的重要性，对人在质量管理中的的核心作用认识程度不高。而想要好提高企业生产产品质量，必须自上而下改变企业的管理者和工序实际操作者的意识，培养管理者的战略思想，培养实际操作者的谨慎工作作风。
2.现场检查不合格
现场检查制度是健全检验机制，严格执行生产过程质量控制的不可缺少的一环。而很多企业没有根据自身状况合理确定自检和专捡的范围，检验内容不明确，检测条件和检测手段不齐全，即使发现的残次产品也未及时纠正和处理。
3.基础工作欠完善
生产过程的质量控制管理需要由企业设计部门设计、工艺人员建立工序控制点，在考察分析的基础上绘制整个工厂产品控制分布点系统图。但是很多企业缺乏编制工序质量表和作业指导书，而是将很多具体的要求停留在定性的说明上，不具备定量的具体描述，因此为质量控制管理增加了阻力。
生产过程质量控制核心点
通过分析生产过程质量控制中的种种问题，可知该工作开展的核心点在于控制工序质量、控制统计过程、制定过程图和QC工程表以及控制质量波动。具体如下所示。
1. 控制工序质量
从本质上看，工序质量管理的控制对象是工序，企业管理者首先要分析质量波动成因中的主要影响和次要影响，如操作员工、设备等级、原材料好坏、工艺流程等单种或者多种的组合，其次，选取主要影响因素实行重点管理。控制工序管理工作到位，即可保证产品质量的稳步上升。最后，实现生产过程质量控制计划的目标。
2.制定过程图和QC工程表
我们都清楚，产品的全部的零部件配合零部件的加工组装流程组成了整个生产过程。而在此过程中需要考虑到过程和产品的特殊以及企业的产品制品路线、设备检测能力等，以便设定特殊检查的位置，以及产品特殊性缺乏检测时产生问题严重与否，企业的工艺水平，零部件提供商的品质水准，再加上检验成本与劣质成本的对比等，列出先后顺序之后，标注出仪器设备、特殊性、控制目标等等信息便构成了品质控制流程图。
3. 控制统计过程
生产过程中产品性能降低、过程失去控制或者有趋势则立即报警，便于排查，找出隐患。SPC技术可以使得管理者知道过程的稳定与否、是否处于可控状态、能力水平是否达标，由答案来决定采取何种措施。
4. 控制质量波动
客观地讲，减少波动的出现是提升产品质量的一种可行方法。多个工序之间存在着误差传递和累计现象，质量波动的控制要考虑前后工序的误差。根据质量特性传递规律可以得出，降低工序固有质量波动和传递质量波动可以实现产品质量波动的稳定。
综上所述，企业的生产过程的质量控制是保证和提升产品质量的重要方法。做好生产过程质量控制才能使企业发展的生命周期长久。因此企业善于运用相关科学技术，严格管理，科学制定流程，来提升产品质量的目的。
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