通常情况下，企业采用生产成本精细化管理来降低生产成本，而精细化具体环节则涉及到人员、设备、技术、信息、环境等方方面面，很多企业在成本管控方面的做法不够系统、全面，那么对生产成本降低效果也不是很明显。笔者认为降低生产成本最有效的方法是技术更新、流程优化、资源节约以及合作共赢。下面请随笔者一起了解此间详情。
降低生产成本的方法
方法一：技术更新，即通过技术更新的方法来实现企业成本的降低，主要从设备、工艺、材料、科技等方面入手。
1.设备。用高产低耗的设备替代低产高耗的设备，用自动化程度较高的设备替代手工操作的设备，可以使生产效率得到较大的提升，从而实现成本的下降。
2.工艺。用先进生产工艺替代陈旧工艺，用简便工艺替代复杂工艺，可以使生产更加经济和便捷，从而降低成本。
3.材料。用新材料替代老材料，用合成材料替代天然材料，可以使产品在性能不变或更好的前提下，成本变得更低。
4.科技。用信息技术服务于生产管理，可以使管理更有效，在生产流通各个环节中减少不必要的耗损，扩大降低成本的空间。
方法二：合作多赢，即通过合作多赢的方法实现企业成本的下降，主要从供应链管理、产业集群生产入手。
1.供应链管理。运用供应链管理有三大优势：首先可以减少企业的采购、物流、库存成本;其次由于专业化程度高，可以使企业提升生产效率、减少物耗;最后因为企业间技术工艺的集成化，可以减少企业工艺、技术的研发成本。
2.产业集群生产。采用产业集群的生产模式也有三大优势：首先可以产生规模效应，使企业的原料总成本下降、产能提高;其次可以实现精益生产，消除停工待料现象，减少库存;最后可以共享多种成本优势，减少研发、交易、信息、环境方面的成本支出。
方法三：流程优化，即通过流程优化的方式实现企业成本的下降，主要从生产流程、工艺流程、管理流程入手。
1.生产流程。生产流程的优化，侧重于设备布局、操作动作、产品移动、外协加工。可以通过调整设备布局来适应工艺的要求，简化操作动作来提升生产的效率，减少产品移动来节省人力的消耗，采用外协加工来控制零件的成本，消减所有多余或高耗环节，使生产变得更为流畅和均衡。
2.工艺流程。工艺流程的优化，侧重于工艺环节、路线。可以通过压缩环节、合并工序、简化路线、调整顺序等方法，实现工艺流程的最优化，提高生产效率，降低成本。
3.管理流程。管理流程的优化，侧重于管理的层次、方法。可以通过减少层次来释放管理能量，完善方法来提升管理效果，增强生产管理的有效性和可控性。
方法四：资源节约，即通过资源节约的方式实现企业成本的降低，主要从修旧利废、提高质量、降低消耗入手。
1.修旧利废。主要是废旧设备和零件的再利用，对可用的部件进行分类管理，通过维护、修复、改造，实现其使用价值，减少相应的支出，降低成本。
2.提高质量。主要是通过各种手段确保产品在生产过程中的质量，如减少设备故障率、改进工艺方法、加强人机配合、严格生产管理等，从而减少废品、降低成本。
3.降低消耗。主要是通过降低物耗能耗水平来节约使用资源，要严格执行各种消耗定额，把物耗能耗管理落在实处，堵塞管理漏洞，从而减少浪费、降低成本。
由此可见，上述降低生产成本的方法将企业生产过程中的人流、物流、信息流、资金流等全方面囊括起来，可以有效推动企业实现降低成本的目标。生产总监应该根据企业的实际情况，充分利用不同的途径，扬长避短，以做好降低成本工作。
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