但凡大型的生产制造企业，都会用到MES系统。换句话说，MES系统在生产制造领域的实施优势是任何管理软件都无法逾越。如乾元坤和定制开发的石化行业MES系统功能强大、全面，从生产设备管理到计量器具管理，从生产计划管理到产品物料管理;从生产报表管理到生产调度管理……均有出色的表现。但是石化行业的MES系统会向何方发展?下面请随笔者一起了解这个行业MES系统发展趋势。
石化行业MES系统发展趋势
从石化行业发展现状来看，我国MES系统研究中的瓶颈重点体现在生产过程优化上。此外，当前的MES系统仅为企业的生产管理者提供了一个操作平台，而无法为生产操作决策者真正提供发展战略制定的依据，由此可以推断，未来石化行业的MES系统将会朝着以下方向发展。具体如下所示：
1.系统功能完善的可视化建模
业界都清楚，MES系统主要以生产过程模型为核心的。企业实施 MES系统时都需要对其生产过程进行建模。直观而丰富的建模手段能够有效的简化建模过程，缩短MES系统实施周期，降低实施风险，提高实施的成功率。
2.实时操作的智能与可视化
客观地讲，实时数据库系统的应用不仅使MES系统实现了从生产现场直接采集数据，还提高了数据采集的质量和效率。另外，通过将各类生产运行数据进行实时集成和整合，形成面向生产管理的企业生产运行数据库，为企业生产经营管理优化提高了数据基础。
3.MES系统集成与信息展示平台
在石化行业，MES系统应用的核心是生产过程集成优化与可视化。实时数据库系统技术的应用实现了企业范围内各种不同厂家、各种不同设备的控制系统数据的实时集成，提供了企业范围生产过程现状的快照，为生产过程的实时集成提供了数据与事件管理基础。然而，生产现场过程数据量大，如何将这些数据中隐含的有用信息提取出来，并以有效的方式展现给专业人员也是我们需要考虑问题。随着认知科学理论与人机交互技术的发展，在不久的未来将会出现高效实用的信息展示平台。
4.持续扩展的应用深度和广度
MES系统在石化行业的扩张需要向纵深方向发展，既要有应用的深度，表现在多数已实施MES系统的企业只实施了MES的主要模块，如罐区管理、装置生产管理、进出厂管理、油品移动管理和物料平衡应用较多，计划优化、调度优化及装置成本管理应用较少，石化MES还有较大的应用深度;还要有有应用的广度，表现在认识到MES重要性的企业越来越多，需要实施MES系统的石化企业将逐年增加，MES应用的广度也将不断扩展。
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