MES辅助工艺路线设计功能，是通过MES系统与CAPP系统的集成对接，借助于计算机软硬件技术，以及各生产工艺和产品生产数据信息，通过利用MES与CAPP的数据计算技术和逻辑判断推理等的功能，来设计制造产品的机械加工工艺流程。
MES辅助工艺路线设计功能不仅可以通过数据对比寻找最优工艺路线，而且还可确定一些辅助工艺信息，例如，所要加工制造零件的形状、精度和标准时间等。MES辅助工艺路线设计流程如下：
处理零件几何形状
通过人机对话方式，把原材料的原始形状数据输入MES辅助工艺路线设计界面，以备需要时在荧光屏上进行检索。从原始材料最初形状变成零件最终形状所要使用的各种单元图形和形状、精度等各种附加信息，也可以在MES辅助工艺路线设计模块中检索出来。
将所需要处理运料和零件项目都以“菜单”方式列出，操作人员可以从中选取某些项目，并把既定的数据输入MES辅助工艺路线设计模块中，并将各单元图形拼接在原材料图形的规定位置上，并将这些部分除掉；与此同时，还要检查相应工序的工艺可行性，操作人员对处理过的形状检查之后，便可为下一次的加工制定单元图形。重复这一过程，就可以得到零件的最终形状。
确定工艺路线
以零件成型设计为基础，把形成零件所需的全部单元图形存入MES辅助工艺路线设计模块中后，CAPP可以自动地确定出最优的加工顺序，同时也确定了所要使用的生产设备。一般是按照基本形状单元的主要工艺路线程序来安排单元图形，然后再按照附加工艺表面（如钻孔、切槽、螺纹加工等）的工艺路线程序安排单元图形。这样，MES辅助工艺路线设计模块能够生成各零件的加工顺序，以及各加工部位和尺寸。
计算工艺工序生产时间
有关切削条件和其他补充加工等信息，如尺寸测量和加工后的表面检验等，在需要时也可存入MES系统数据库中，MES辅助工艺路线设计模块会根据标准时间数据，并在考虑生产设备、工艺装备和工件安装方面变更情况的基础上，计算得出每个工序所需的生产时间。
工艺流程输出
经过以上步骤之后，MES辅助工艺路线设计模块会根据最后得到的结果，设计推荐的加工顺序，以及加工制造零件所需的形状、精度、切削条件、生产时间等其他信息，一并输出，形成完整的生产工艺流程。
温馨提示：
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