MES智能生产调度的实现是一个十分复杂的问题，其中牵涉到对生产过程中各种不确定因素引起的生产异常的快速反应、及时响应、灵活调度与管控，以优化生产过程管理的等问题，要实现MES智能生产调度，需要紧密的调度算法为支撑，由于生产环境和工艺流程的复杂性，因此，当面对生产异常是，MES智能生产调度计算，需要对各种影响因素对生产的影响，进行求解计算，以保证MES智能生产调度的准确性。下面我们就针对这种企业工厂车间作业调度问题，设计实用的MES智能生产调度系统。
MES智能生产调度
MES系统是位于ERP他和FCS他之间的车间级实时生产信息管理系统，MES智能生产调度是MES他中最为核心的功能模块之一。在面临生产调度排产需求时，MES智能生产调度功能模块，需要根据在不同的内外部环境下，运用各种排序规则。
到目前为止，全球的MES系统研究结构，已经提出100多种MES智能生产调度规则，不同的目标对应着不同的调度规则。最常用的MES智能生产调度规则有最长工艺加工时间调度规则、最短工艺加工时间调度规则、最早交货期优先原则等，但MES系统发展到目前位置，还没有一种算法能使得各种调度规则的指标达到最好。MES智能生产调度功能采用启发式算法嵌入遗传算法的混合算法来对车间作业的过程进行排产，实现车间生产调度的智能化，提高生产车间设备利用率，从而提高其生产效率。MES智能生产调度工作流程如图所示。
由上图可知，MES智能生产调度流程：首先是通过ERP系统或者手工输入生产计划，然后将计划输入MES智能生产调度模块，MES生产调度模块再根据选择的优化目标利用智能调度算法在基础数据库基础上，自动生成调度方案，当MES生产调度方案与生产时间符合时则执行该方案，如果不符合，则利用人工调整，以便得出更优的方案。
在执行MES智能生产调度方案的同时，MES系统会实时收集生产过程中的各种数据，将这些数据反馈给调度方案，以便调整优化正在进行的生产调度方案，再一就是将这些数据经过加工修改将其存储到基础数据库，以便以后利用。
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