无论是机械加工工序中的集中或分散，企业都会以提供加工生产率为目标，而劳动生产率一般是通过实践定额来衡量，缩减时间即可提高劳动生产率。那么具体途径有哪些呢?下面请随笔者一起了解提供机械加工生产率的途径，希望能够为对此有需求的朋友提供参考或帮助。
提供机械加工生产率途径分析
在不同类型的生产中，提高生产率的侧重点不同。在大批大量生产中，由于自动化程度高，基本时间占的比重大，所以应在缩短基本加工时间上多下功夫;而在单件小批生产中，辅助时间占的比重大，重点应在缩短辅助加工时间上采取措施。
一、缩减时间定额
1.缩减基本时间 以车削为例，基本时间可用下式计算：
式中L-切削长度，单位为mm;
n-工件转速，单位为r/min;
D-切削直径，单位为mm;
Z-加工余量，单位为mm;
v-切削速度，单位为m/min;
f-进给量，单位为mm/r;
ap-背吃刀量，单位为mm。
提高机械加工生产率途径介绍
由上可见，缩短Tj以的具体方法有以下几种：
(1)提高切削用量。切削用量的提高可以使Tj缩短，但增大了切削中的切削力、切削热、工艺系统变形等，所以要求机床有足够的功率和刚度，并要求刀具有足够的耐用度。
(2)减少工件切削长度。采用多刀加工，使每把刀切削长度缩短，或使用宽砂轮采用横磨法磨削等均可减少切削长度，缩短Tj。
(3)多件加工。在条件许可时采用多件同时加工，可减少刀具的切入、切出时间，缩短Tj。
(4)精化毛坯。如采用精铸、精锻毛坯可以减少加工余量，缩短Tj。
2.实现缩短辅助时间主要方法有：
(1)采用先进高效夹具。如液压、气动夹具及半自动夹具，可以大大减少装卸工件时间。
(2)多工位加工。在多个工位上加工工件，并可在不影响加工的情况下装卸工件，使基本时间与辅助时间重合。
(3)自动检测。采用自动检测装置，减少停机测量工件的时间。
3.缩短工作地服务时间这主要通过缩短刀具调整和更换所需的时间、提高刀具及砂轮的耐用度等办法，如采用各种快换刀夹、自动换刀装置、刀具微调装置及采用不重磨硬质合金刀片等。
4.缩短准备与终结时间应尽量扩大零件的生产批量，使分摊到每个零件上的准备与终结时间减少。对于中小批量的生产可通过采用成组技术以及零件的通用化、标准化、产品系列化来减少零件的准备与终结时间。
二、采用先进工艺方法
采用先进的工艺方法是提高劳动生产率的有效手段。
1.采用先进、高效、自动化机床、专用机床、数控机床和加工中心等可以有效地提高劳动生产率。
2.采用少、无切屑新工艺，如冷挤压、滚压、冷轧等来提高劳动生产率。
3.对某些特硬、特脆、特韧材料及复杂型面采用电解加工、电火花加工、线切割等特种加工方法可大大提高劳动生产率。
4.改进加工方法，如以拉削代替镗、铰孔，用精刨、精磨代替刮研等均可提高劳动生产率。
此外，通过改进产品的结构设计、改善零件的结构工艺性，改善生产的组织和管理，采用先进的生产组织形式(如流水线、自动线)和先进的生产模式，合理制定生产计划，合理调配设备和劳动力等都可以提高劳动生产率。
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