在“互联网+”时代，“中国制造2025”不是梦，而是必须实现的目标，即智能制造普及化。而机械制造企业改善生产管理则是顺应发展趋势，响应国家智能制造号召，但是落实到实际生产中还需要对生产工序进行统筹安排，科学管理，如何时集中，何时分散等。下面请随笔者一起了解此间详情。
机械加工中工序的集中于分散
拟定工艺路线时，选定了各表面的加工工序和划分加工阶段之后，就可以将同一阶段中的各加工表面组合成若干工序。确定工序数目或工序内容的多少有两种不同的原则，它和设备类型的选择密切相关。
(1)工序集中与工序分散的概念
工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。工序集中又可分为：采用技术措施集中的机械集中，如采用多刀、多刃、多轴或数控机床加工等;采用人为组织措施集中的组织集中，如普通车床的顺序加工。
工序分散则是将工件的加工分散在较多的工序内完成，每道工序的加工内容很少，有时甚至每道工序只有一个工步。
(2)工序集中与工序分散的特点
①工序集中
·采用高效率的专用设备和工艺装备，生产效率高;
·减少了装夹次数，易于保证各表面间的相互位置精度，还能缩短辅助时间;
·工序数目少，机床数量、操作工人数量和生产面积都可减少，节省人力、物力，还可简化生产计划和组织工作;
·工序集中通常需要采用专用设备和工艺装备，使得投资大，设备和工艺装备的调整、维修较为困难，生产准备工作量大，转换新产品较麻烦。
②工艺分散
·设备和工艺装备简单、调整方便、工人便于掌握，容易适应产品的变换;
·可以采用最合理的切削用量，减少基本时间;
·对操作工人的技术水平要求较低;
·设备和工艺装备数量多、操作工人多、生产占地面积大;
·工序集中与分散各有特点，应根据生产类型、零件的结构和技术要求、现有生产条件等综合分析后选用。如批量小时，为简化生产计划，多将工序适当集中，使各通用机床完成更多表面的加工，以减少工序数目;而批量较大时即可采用多刀、多轴等高效机床将工序集中。由于工序集中的优点较多，所以现代生产的发展多趋向于工序集中。
③工序集中与工序分散的选择。
工序集中与工序分散各有利弊，如何选择则应根据企业的生产规模、产品的生产类型、现有的生产条件、零件的结构特点和技术要求、各工序的生产节拍等，进行综合分析后选定。
一般说来，单件小批生产采用组织集中，以便简化生产组织工作;大批量生产可采用较复杂的机械集中;对于结构简单的产品，可采用工序分散的原则;批量生产应尽可能采用高效机床，使工序适当集中。对于重型零件，为了减少装卸运输工作量，工序应适当集中;而对于刚性较差且精度高的精密工件，则工序应适当分散。
综上可知，机械加工中工序的集中与分散是相对概念，但是在生产车间均需要配以科学生产管理系统做信息化指导与管理手段，从而能够提升生产工序的效能，尤其是定制开发的生产管理系统。
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