在中国制造智能化发展的强大动力下，各类型生产型企业纷纷向加快改革步伐，如供水企业强化生产管理步骤明显，而石化企业则紧跟智能制造大潮，打造智能化生产工艺，向产业节能化方向快速前进。下面请随笔者一起了解石化生产工艺智能化，产业节能成趋势的详情。
石化生产工艺智能化
据悉，石化生产冷源数字化智能化控制系统技术将有效通过数字化与智能化的管控手段，解决石油化工产品生产过程中高耗能、高污染的现状，可节电35%左右、节水10%至20%
而石化生产冷源数字化智能化控制系统技术则是功不可没，日前获得2015年深圳市科技创新委员会第3批创业资助项目。该系统将彻底解决石化产业中由于塔压不稳造成工艺不稳的历史性问题，提高目标产物丙烯产量2%，每年单套装置实际增加产值超7000万元，产品纯度可达99.8%，是我国在石化节能领域取得的突破性进展。
石油化工工艺生产能否稳定，直接关系到油品质量、产量和大气的污染程度，这一切都与循环水冷却系统密切相关。目前，我国一套完整的工艺装置辅助系统中，加热系统和物料系统技术早已成熟，但我国冷却系统的数字化和智能化技术始终处于落后阶段。循环水的不稳定直接导致了油品分离时工艺压力与温度不稳定，致使生产出来的油品品质不够优化，进而使得汽车排放废气增多，造成二次污染严重。同时也因为生产工艺的不稳定使得生产过程始终处于高耗能状态。因此，针对如何配置相关冷却系统能达到降低单耗以提高产品品质和产品产量的研发迫在眉睫。
石化生产冷源数字化智能化控制系统技术将有效通过数字化与智能化的管控手段解决石油化工产品生产过程中高耗能、高污染的现状。该系统采用“系统节能”的理论，以工艺运行的稳定性及用电量、用水量最低为目标，通过循环水的风机负荷跟踪模块、水泵负荷跟踪模块、水泵出口处在线匹配控制模块、生产工艺稳定运行控制模块的数据信息收集，利用智能系统主站控制模块进行数据信息分析、处理的核心软件，对其4个模块进行智能数字化控制，达到对水泵、风机的运行台数及转数精准调控。
“冷源系统数字化、热源与物料数字化将是未来中国石油化工智能制造进程中的重点突破领域，将带来石化工业4.0时代。”李艳兵表示，石化生产冷源数字化智能化控制系统的应用可提高石油化工产能10%至20%，石油化工产品纯度可达99.8%，可实现节电率高于35%左右、节水10%至20%、节药剂量30%至50%，能为冷却设备创造一个安全、高效、精细化生产的温度环境，为产能的提高提供可靠的保证，为循环水冷却系统从工业化提升到信息化的升级换代提供保证，对国民经济的健康发展具有重要的意义。
由此可见，石化生产工艺智能化与先进的信息化技术有着紧密的联系，而石化生产管理系统则是计算机技术与信息化技术的融合的产物，它在研发石化生产冷源数字化智能化控制系统方面有着积极的促进作用，尤其是乾元坤和定制开发的生产管理系统，在石化应用方面功能强大、性能稳定，能极大提升石化企业智能化生产管理水平和效率。
乾元坤和生产管理系统
乾元坤和生产管理系统能够帮助企业建立一个规范、准确及时的生产管理数据库，建立一体化生产管理系统，实现生产管理的有序、高效、低成本，生产管理系统有效控制生产过程，提高生产效率，适用于所有从事生产制造及库存管理的企业。该系统使管理者随时了解准确、全面的生产动态，跟踪生产过程，库存存货情况，自动生成生产配料单，科学管理生产物料，控制生产成本，及时了解产品产量及库存的业务细节，发现存在的问题，避免库存积压，做到快速的市场反应。此外，乾元坤和生产管理系统因其根据生产制造流程的特定设计，能够帮助制造企业灵活配置生产流程，既能简单装配生产，也能多工作中心流程化生产。
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