基于APS和MES计划和调度的集成，支持制造企业按照生产车间实际情况的生产调度优化，弥补了复杂生产车间管理中，MES系统在生产计划和生产调度上的不足。
基于APS和MES计划和调度的集成，是通过MES系统的实时生产进度、产品生产状态、设备运行状况等多方面的实时生活参信息，通过APS的先进优化算法实现的生产计划和调度的优化，帮助制造企业提高不确定需求的应对能力和生产计划、调度方案的可执行性。那么基于APS和MES集成如何实现计划和调度的优化呢？
基于APS和MES计划和调度的集成框架
APS和MES集成框架
企业的信息化框架中，ERP系统是综合性的业务和数据集成平台，无论是APS系统，还是MES系统，都需要与ERP系统进行数据交互和信息共享，获得系统自身运行必需的相关数据；因此，APS和MES集成时，也必须将ERP系统考虑在内，也就是将ERP、APS、MES三个系统进行集成，这其中不可避免地出现交叉和重叠的现象，所以，APS和MES集成框架的确定，应当主要考虑企业的产品、生产模式、计划模式、已有系统与新构建系统的差异等因素。
国内外已经有学者提出了APS、MES与ERP集成框架，但是现有的集成框架结构仍以供应链管理平台为界面，其中APS系统的应用偏重于供应链计划的管理，主要面向物料复杂、外协外购较多的企业生产环境。针对原材料供应相对简单、稳定的企业，可以把精力放在以车间生产计划与调度管理为重点的系统集成框架。该框架以APS和ERP的闭环系统集成为核心。通过MES系统控制车间生产活动，达到企业内部车间生产计划和调度的优化。
随着市场竞争日渐激烈，制造企业受到了前所未有的挑战。为快速适应内、外部环境的快速变化，通过基于APS和MES计划和调度的集成，实现企业资源的合理配置与调度，提高资源利用率，提高生产效率，是实现制造业企业转型的重要手段。
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