随着制造业市场竞争压力的不断提高，制造业企业对于MES系统信息化管理的需求也在不断增长，MES技术也随之不断提升，未来MES技术的目标在于能够帮助制造业企业实现ISA95标准化的、易于配置使用、无客户化代码、可集成性良好的门户功能应用，从而不断向着全球协同制造迈进。针对MES系统的协同制造目标，MES技术呈现出以下发展趋势：
新型MES体系结构
基于新型体系结构的MES系统，是一种更具开放式性、客户化、可配置、可伸缩性的MES系统，通过高新技术的融入，MES技术应当能够快速实现硬应对企业业务流程的变更、重组和快速配置。另外，随着网络技术的发展及其对制造业的重大影响，新型MES体系结构中，MES技术需要与网络技术相结合，实现MES系统应用的网络化。
更强的集成化功能
MES技术的发展应当能够实现MES系统更广泛集成，不经包括制造车间本身，还能覆盖企业整个业务流程，建立一个覆盖能量流、物流、质量、设备状态的统一智能工厂，适应企业业务流程的变更或重组的需求，提高MES系统的可配置性。MES技术的发展趋势，应当在集成方式上更为快捷方便和易于实现，通过标准的MES技术标准，使不同的MES系统构件和互操作以及即插即用等功能，并能方便地实现对遗留系统的保护。
提高实时性和智能化
未来MES技术应当能够支持更精确的过程状态跟踪和更完整的数据记录，可以实时获取更多的数据来更准确、更及时、更方便地进行生产过程管理与控制，并具有多源信息的融合及复杂信息处理与快速决策能力。MES技术的不断进步，应当能够实现过更精确的过程状态跟踪和更完整的数据记录，以为智能生产控制的自动化提供数据依据。
网络化协同制造
实施MES系统的目标就在于将价值链和企业中其他系统和人的集成能力结合起来，使制造业的各部分敏捷化和智能化。由此可知，MES技术的发展趋势应当能够支持全球范围内不同工厂的实时化信息互联，通过实时过程管理，建立过程化、敏捷化和级别化的生产管理，实习能同步生产、网络协同制造
标准化
标准化是MES技术发展的又一大趋势，未来MES系统应当严格按照制ISA-SP95标准，实现标准化的车间生产管理，帮助制造企业建立集规范化企业级和制造级信息集成体系。
温馨提示：
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