虽然“三鹿奶粉事件”已经过去多年，但是人们对奶制品安全生产依然保持高度重视，对高品质奶粉产品的追求不断加强，政府监管部门、生产企业、百姓等多方强化质检力度，不仅仅限于奶粉生产技术管控，更对企业生产车间实行透明化生产，坚持360度可视化监管，向机制化发展，用细节打造出让百姓放心的高品质奶粉，如圣元奶粉加工生产。下面请随笔者一起了解此间详情。
奶粉质检
奶粉企业生产工厂透明化管理
车间生产流程严谨，全程采用世界一流的先进设备
乳制品生产是一个产业链较长的行业，涉及到养殖、牧草饲料、食品加工、包装运输等多个环节，无论哪个环节出现问题，都将有可能影响到乳品的安全品质，所以为了堵住安全漏洞，很多国内一线乳企都不惜耗费巨资引进先进生产和检测设备，而圣元便是其中之一，其青岛工厂在整个生产过程中严把原料入厂、产品生产、成品出厂三大关卡，每一罐奶粉的诞生从原料到灌装，再到包装成品，均需经过逾1500项检测，而整个生产过程更是设置了超过1122项质量控制点。圣元耗费巨资引进了来自德国WOLF、ROVEMA，瑞士INDOSA等国际公司的全自动化包装线和法国盖亨公司的干混系统，通过先进的工业装备把食品安全问题在源头上进行杜绝。
制药级的卫生标准，极致细节打造纯净空间
据悉，青岛工厂是中国乳品行业第一家符合GMP药厂标准的现代化生产厂家，这里的工作人员出入都必须经过严格的消毒处理程序方可入内，全程穿戴专业隔离服和口罩、头套等防护。另外，经工作人员介绍，圣元采用的是对卫生要求最严格的干法生产配方奶粉，为了控制湿度，整个车间要保持无水环境，所以平时必须用酒精溶剂冲洗地板，以确保无菌环境。
关爱母婴健康，致力产品研发与创新
更值得一提的就是圣元的实验中心了，在那里，可用于食用的各种矿物质和微量元素均能被找到，其中更有不少的营养物质来自于海外进口;产品内按照科学配方添加的DHA、核苷酸、维生素和矿物质等营养成分分别自全球17个国家。为了满足不同婴幼儿群体的个性化营养需求，确保每一个宝宝的健康成长，奶粉研发人员就在这里夜以继日地投入工作，旗下每一款配方奶粉的诞生背后都凝聚了无数研究人员的心血结晶。
整合国外优质资源，建设优质奶源
如今全球化的格局日益明朗，而圣元对全球资源配置使用也是相当重视，以乳制品生产至关重要的奶源为例，圣元就投资超过1.5亿欧元在法国建设了一座年设计产能10万吨的奶粉工厂，这个2014年1月开工建设的项目按欧盟国家生产药品的级别建立，投产后将主要用于生产圣元婴儿配方奶粉和原料加工，确保圣元产品从原料到成品上市的全产业链管控。据介绍，目前法国工厂已经进入施工后期阶段，有望于明年初正式投产。
部署成熟奶粉生产管理系统
在信息化管理上，奶粉生产企业更是部署成熟的生产管理系统，推行全方位、各环节生产信息高度集成化管理。如北京乾元坤和定制开发的生产管理系统。乾元坤和生产管理系统能够帮助企业建立一个规范、准确及时的生产管理数据库，建立一体化生产管理系统，实现生产管理的有序、高效、低成本，生产管理系统有效控制生产过程，提高生产效率，适用于所有从事生产制造及库存管理的企业。生产管理系统使管理者随时了解准确、全面的生产动态，跟踪生产过程，库存存货情况，自动生成生产配料单，科学管理生产物料，控制生产成本，及时了解产品产量及库存的业务细节，发现存在的问题，避免库存积压，做到快速的市场反应。
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