装配制造生产属于典型的离散型制造业，在MES系统在制造业信息化建设的推广过程中，装配厂MES实施效果如何呢？根据对装配厂MES系统实施案例的综合总结，我们对装配厂MES实施效果进行了分析。
事实表明，装配厂MES系统实施，能够帮助用户很大程度上提高生产管理水平，从以下几方面可以得到很好的证实：
MES系统扩大了自动化数据采集范围。比如，某装配厂在实施MES系统之前，仅有2个测试工位可以通过软件实现自动采集数据，装配厂MES系统实施之后，生产线的8大主要工位中。MES系统覆盖了7个工位。自动数据采集范围覆盖率从25％提高到87.5％，也就是说装配厂MES系统大大提高了生产、质量数据覆盖范围，节省了人力成本，提高了数据采集的效率。
MES系统提高了数据质量。比如，该装配厂在实施MES系统后，装配工位的统计误差从手工统计的11.1％缩减至0％，装配厂MES实施，为生产管理部门计算生产成本提供了极高的数据质量支撑。
MES系统实现数据粒度精细化。比如，装配厂MES系统利用视觉检测设备的开放接口，快速获取单件产品的贴片错误，解决了传统产量统计中国，仅能通过该设备，获取生产现场一段时间内总的百万分之错贴率的缺陷，从而装配厂MES能够提高对新产品试制的质量跟踪，实现双向质量追溯管理。
装配厂MES系统还能将分离在不同系统中的数据整合在一起，大大缩短了报表生成的时间。通过自动数据集成和数据分析、挖掘、报表功能，自动生成报表，与传统生产报表制作相比，装配厂MES实施效果中，报表获取速度加快了96倍；功能测试工位，实施MES系统系统后能够实时获取报表，而原本需要2个小时；人工检测工位，实施MES系统后也能实时获得报表，原来需要24小时。快速的生成报表能将生产现场的情况第一时间反馈至研发团队，能用最短的时间完成研发至投产的过程。
MES系统大幅提高生产管理的水平。数据统计表明，装配厂MES实施后，客户对产品质量的满意度从4.7上升至5.49，交付周期的满意度从4.81上升至5.39，数据反馈等服务表现也获得了客户的认可，大大提高了满意度。
最后，装配厂MES实施，还能够促进新品的研发与投放。具统计，某装配厂实施MES系统一年后，直接促进了企业新产品投放的速度，装配厂成为成功的新产品引进工厂，装配厂对新产品研发的良好支持。同时，工厂在企业中的地位不断攀升，企业不断为工厂增资扩容。
温馨提示：
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