不同的制造业行业都有其不同的特点，这些差异不仅表现在生产环境、生产要求与标准上，更重的是生产流程、车间组织结构上也是不同，因此造成的管理模式和方法的差异，所以在MES系统实施考量上，也需要区别对待，下面我们就汽车配件、电子、光伏几个行业为例，讲述各行业MES系统实施考量区别。
制造行业信息化
各行业MES系统实施考量，主要是要根据各行业的特点来设计开发MES系统。
汽车配件MES系统实施考量
汽车与零配件行业，在生产制造执行过程中需要确保汽车生产符合TS16949质量标准；同时为了JIT精益生产，需要通过MES系统实现客户订单跟踪和生产历史记录，从而为优化生产设备性能和生产流程提供技术。
针对这些需求，汽车配件MES系统在功能考量上，需要能够条码化物流管理、生产全过程控制、全面双向的追溯与防错。为此MES系统应具备物料采购跟踪、物料批次管理、标准容器管理与标识、看板管理与下达、物料JIT配送、装配防错验证、工装夹具防错验证、与SCADA/PLC完全集成、设备报警与预警、ANDON管理、与ERP完全集成等功能。
电子MES系统实施考量
面对信息化、现代化趋势，电子行业希望通过MES系统实现物料管理、SMT上料对料管理、产品的装配，以及老化、测试、包装管理和产品召回、质量追溯的需求。以此电子MES系统实施考量，应当在电子生产管理上，提供远程条码打印标签、质量问题处理、先进选出库存作业、进料器管理，条码标签、上料放错处理、客户数据自动上传，以及装配、老化、测试管理，向ERP工单报工等功能。
光伏MES系统实施考量
由于光伏行业对其产品生产质量追溯有有严格的需求，需要保留至少15年的制造数据用于客户服务。因此对于光伏MES系统实施考量中，应当要求MES系统具有电池片的来料批次记录、选片及IQC处理、各装配站批次数据采集、防错扫描、质量结果判定、测试数据上传、产品分级、产品包装作业、客户标签输出以及效验、出货等级自动筛选匹配、电子看板数据发布、异常作业流程支持等功能，以便实现全面的历史数据处理、存储，从而为产品生产的全面质量追溯提供有力支撑。
行业不同，其生产特点、流程也不同， 因此各行业MES系统实施考量也是不同的，想要成功实施并在企业中推广应用MES系统，就需要从行业企业的特点出发，选择、开发适合的MES系统，才能够充分发挥信息化的价值，提高市场竞争实力。
温馨提示：
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