国内制造企业MES系统的应用是从流程制造行业开始的，信息技术的进步和MES系统实施与应用经验的不断积累，也使得流程制造MES系统、解决方案、服务体系都在不断完善，本文将对流程制造MES现状进行简要分析。
流程制造MES现状
流程制造业
流程制造是一种通过一系列的生产方法，包括使用通用的设备，使生产线上的每项任务都有稳定的周期时间，并按照加工工序的顺序，使产品能够迅速、平稳地由一个工位“流动”到下一个工位的生产组织方式。其不同于离散制造的独立控制，既要对流程制造的各任务与批次之间实现全面的综合管控，又要对关键环节实施实时追踪，最终才能实现“一个流”的生产。
流程制造MES系统主要针对流程生产中的关键点进行控制，实现的主要功能有生产计划管理，主机跟踪管理、生产装配指示、关重件档案管理、停线管理、LED生产看板、报表管理等。
现在，流程制造MES系统应用，主要实现了基本信息的存储及共享功能，并不能满足企业对生产过程全方位的监控管理和物流状态追踪的需要。
首先，对于原辅料供应商远离制造企业的情况，需要庞大的厂外物流配送系统，整个物流运输成本高，为确保配送的零部件质量，增加了物流运输途中的质量监管力度。
其次，目前流程制造MES系统应用中，生产流程监控主要使用的是条码技术，其工位员工采用手动方式对物品逐一地进行扫描跟踪，整个操作过程工人的劳动强度大，工作效率低，并且条形码容易受作业环境的限制，不能重复使用。
此外，现场报警系统不完善，当某个工位发出急停信号时，现场生产管理人员很难及时发现造成停线的具体工位，而且也没有对停线信号进行历史记录，也就无法将停线信号及时发送给MES系统，最终导致MES系统的部分功能发挥不够充分。
再者，流程制造MES现状中，客户反馈的信息交互不及时，致使出现的产品质量问题不能及时地得到处理，严重影响了企业的信誉度和市场竞争力。
流程制造MES现状表明，MES系统的应用还存在很多问题，需要改进，只有MES系统供应商和企业不断积累经验，才能够促进MES系统的不断进步。
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