石油化工行业属于典型的流程型制造行业，在国内，流程型制造行业的生产线的一级自动化程度明显要高于离散型行业，因此，在MES系统的信息化管理上，流程型行业也要高于离散行业，石油化工行业的MES系统就属于生产管理信息化程度较高的行业之一，那么，国内MES系统在石油化工行业的应用情况如何呢？
在MES系统建设之前，石油化工企业的生产控制主要依靠DCS、PLC、IPC等一线生产信息管理系统。但是，由于石油化工行业是一个多投入、多产出的行业，每套装置的产出同时包含着各种不同的半成品或成品，其中半成品进入下一套装置又会产生各种不同的产品，同时还存在着物料回流的现象。因此，在物流管控中需要MES系统的支持。
我国石油化工企业的管理模式主要是集中式和分布式两种管理模式。集中式管理模式指与生产管理相关的职能部门及管理工作不下设到工厂，集中在地区公司一级进行。分布式生产管理模式则指工厂下设相关职能部门，其生产管理分散在各工厂内部进行，地区公司仅负责协调监督工作。
随着信息技术的发展和普及，国外大型流程工业企业，特别是石油化工企业十分重视信息集成技术的应用，以极大的热情和精力，构架工厂级、公司级甚至跨国集团公司级的信息集成系统。MES系统以面向车间生产执行过程动态管理为核心，连接实时数据库和关系数据库，对生产过程进行过程监视、控制和诊断、环境监测、单元整合、模拟和优化，并进行物料平衡、生产计划、调度、离线或在线模拟与优化等操作管理。
因此，MES系统使得流程工业综企业很好地解决了之前综合自动化系统中原来难以处理的具有生产与管理双重性质的信息管理问题。目前，在西方先进国家的石油化工等流程工业的综合自动化、信息化建设过程中，MES系统已成主流框架，而国内MES系统在石油化工行业的应用还处于初级阶段。在MES系统的计划调度、实时数据库等方面还比较零散，缺乏系统性。因此国内MES系统在石油化工行业的应用还需要不断优化完善，实现更高层次的信息化建设。
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