MES系统为了实现生产过程细化管理与控制的信息管理系统,在生产过程中,除了涉及ERP系统控制的生产计划以及APS生产排程之外,还与生产设备、生产质量、人力资源以及CAPP、PDM密切相关,所以今天为大家介绍的就是除了ERP系统与APS外,MES系统与其他系统的集成分析。
1、MES与设备管理系统的集成
设备使生产的基本要素,MES系统对生产的管理必然要对设备进行管控,MES系统与设备管理系统的信息数据集成的基本表现是:
MES系统将各个机床、生产线上设备的生产作业任务信息、计划信息、生产调度信息以及生产中的设备生产运行状态等传输而给设备管理系统,设备管理系统通过统计分析,将获得的设备管理决策,比如:设备能力、设备故障、技术精度、日检、润滑、保养、维修计划等传输给MES系统,MES系统根据这些信息进行生产计划与安排以及生产调控,保证生产的正常舒畅进行。
2、MES系统与CAPP、PDM的集成
CAPP、PDM是用于统计、分析、保存和管理生产工艺数据的信息系统,CAPP用于保存、PDM用于管理,三者之间信息集成主要表现为:MES系统从CAPP中获取工艺数据,并实现自动查错;PDM则实现对CAPP么MES系统中产平结构、工艺流程、工艺数据归档的统一和管理。
3、MES系统与DNC系统的集成
DNC系统,即分布式数控系统,是实现机械生产加工自动化的关键。MES系统的就是为生产的全自动化控制与管理,MES与DNC的集成的过程表现:
当生产具体到具体的工序上的具体机床并开始执行前,MES需要将这台机床的生产作业计划信息:工序的零件号、工艺规程编号、工序号、设备号以及具体的生产任务等发送给DNC系统,DNC系统需要根据零件号、工艺规程编号、工序号在产品结构树下、具体排程计划中查询到该机床、设备的加工代码,在进行相应的生产生产任务布置。
4、MES系统与HR系统的集成
HR系统将生产车间人员的基本信息,如:人员、岗位、职责、技能等输入MES系统,以便安排生产;MES系统则将生产过程中生产线上个工作人员的内的排班、精细化考勤、工作与技能状态、生产绩效数据逐条反馈到HR系统中,为员工绩效提供基础参考数据。
5、MES系统与质量管理系统的集成
质量与效率是衡量企业生产能力的两大核心标准。实施信息化的生产管理系统就是为提升生产的效率,降低生产成本。质量控制成为MES系统的生产管理目标之一,产品质量对企业的生存与可持续发展有决定性的意义。在制造型企业中,质量管理系统是为产品生产制定质量标准,以及对车间生产重要节点与产品进行检查的信息系统,但它无法实现生产流程的质量跟踪与控制,并及时发展质量阻碍因素,而MES系统就能对车间生产线上的每到工序、每个工位、每台设备进行质量跟踪与监控,实现精确的质量管理与控制,及时发现生产流程中的异常情况,减少次品,提高生产的整体质量。
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