邯宝炼钢厂生产管理现状
邯宝炼钢厂,即河南邯钢集团的一个新炼钢厂,面对经济全球化的趋势,加剧了钢铁市场、钢材市场的严峻形势。邯宝炼钢厂迫切要求通过MES系统建设,实现深化精细管理,帮助邯宝炼钢厂通过信息技术加强技术攻关,提高能源介质成本管理水平。
目前,邯宝炼钢厂可以实现年产520万吨的钢材生产能力。生产过程中参与炼钢的主要设备包括:1座铁水倒罐站装置、2套喷吹铁水脱硫设施、3座250t顶底复吹式转炉、2座双工位钢包精炼炉、1座双工位真空脱气炉、2台双流2150板坯连铸机等,邯宝炼钢厂MES系统的运用需要将这些设备之间的连续生产状态进行全面管控,要对铁矿的脱硫处理、转炉顶底复合吹炼、炉外精炼、连铸工艺、切割的生产工艺的状态信息进行实时采集、统计和分析、集成管理,为即时化生产调整提供信息支撑。
下面我们从具体的功能上,对邯宝炼钢厂MES系统的运用进行详细介绍。
邯宝炼钢厂MES系统的运用

根据炼钢流程和各环节节点管理需求,邯宝炼钢厂MES系统主要包括以下几方面功能:生产计划管理、物料跟踪管理(生产过程监控)、质量管理、库存管理、工装刀具管理、成本管理等。
生产计划
生产计划管理包括连铸预计划和出钢计划的作业计划。
邯宝炼钢厂MES系统通过对钢材订单合同的处理,或者通过接收ERP系统的生产单,根据订单的钢材质量要求和生产业务流程设计,通过生产作业计划模块对生产主计划,按照生产工艺、工序和质量要求,编制具体的作业计划,支持作业计划的查询、调整、删除功能。
邯宝炼钢厂MES系统允许编制作业计划前,可以设置工序对编制作业计划材料的限制及各工序的作业规程。
物料跟踪管理
物料状态变化过程,其实就是生产过程,所以邯宝炼钢厂MES系统的物料跟踪,即是对生产过程的跟踪监控,MES系统物料跟踪功能主要包括各个工序实绩的综合管理和信息查询、炼钢板坯的物料管理和查询、各个工序的实绩报表和加料报表和原辅料代码维护。
邯宝炼钢厂MES系统的生产计划模块以生产指令的方式下达至MES系统的过程控制模块,开始组织投料生产,并根据PCS系统的生产状态信息,对生产计划执行过程和程度记性全程跟踪监控。
质量管理
主要包括产品规范管理、冶金规范管理、质量控制管理。邯宝炼钢厂MES系统按照企业炼钢质量的制造标准、生产作业标准、炼钢质量判定等方面对整个生产过程进行质量管控。
仓库管理
支持对邯宝炼钢厂库存内的所有库号和物料的信息支持,主要包括成品库、原料库和在制品库的物料管理。钢铁生产的主流产品具有重量重、体积大的特点,邯宝炼钢厂MES系统通过对产品库存空间定位、限制以及合理库存量等信息的控制,实现对在制品库存管理;而对成品库存,MES系统则主要考虑对客户订单信息、产品信息和质量信息的匹配与核对,以及对发运方式和配货方式的管理。
工装刀具管理
邯宝炼钢厂MES系统针对钢铁厂的工装刀具等设备管理需求,在原有设备管理系统的设备维护、维修管理的基础上,提供对关键设备的预防性设备维护,以及设备运行与作业计划同步协调的全面管控功能。
成本管理
该功能主要实现单炉结算、实时可视的数字化管理。邯宝炼钢厂MES系统对每一炉次全工序消耗数据进行收集,并按照标准工序单耗、预算单耗、实际单耗三类数据进行比较分析,最后给出直观的炉次成本信息。同时,邯宝炼钢厂MES系统同时提供各类物料消耗的详细数据,为管理人员提供了翔实的炉次消耗数据,为炼钢厂成本精细化管理创造了前提条件。
以上是针对邯宝炼钢厂的上基本生产管理信息化功能需求,介绍的邯宝炼钢厂MES系统的应用方案,从计划、生产、质量、物料、仓库、设备、成本等多方面的全面管理。
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