APS，即高级计划排程系统，是制造企业实现信息化生产计划分解和精细化生产排程的重要信息系统，因此在制造业MES系统项目中，APS和MES的集成，是MES系统实现数字化高效生产计划和生产调度协同管控的基础。那么为什么要通过APS和MES的集成才能够实现计划与调度的协条呢？
因为就一般情况来说，在生产工艺、过程复杂的制造车间中，MES系统在分析细化生产计划的能力上、以及根据实际情况进行生产调度的灵动性上支持不足，也就是说，MES系统的功能在实现详细生产计划和生产调度的支持有限，所以在接收ERP系统下达的生产任务之后，需要应用专业的排程系统，通过APS和MES的集成，由MES系统提供实时的车间生产进度、在制品信息和现场设备运行状况（即对设备运行状态管理）等，然后利用APS系统的先进排程优化算法，解决生产计划和调度的优化问题。
APS和MES的集成体系结构
现代制造企业中，ERP系统是企业信息化系统中，一个集成化的必备的业务数据平台，无论是APS，还是MES系统，都需要与ERP系统进行数据交互和信息共享，获得系统自身运行必需的相关数据。因此，APS和MES的集成，还应当考虑与ERP系统集成，也就是将ERP、APS、MES三个系统进行集成，这其中不可避免地出现交叉和重叠的现象。因此基于ERP的APS和MES的集成体系结构，需要考虑多方面因素，比如企业产品、生产模式、计划模式、已有系统与新构建系统的差异等情况。
乾元坤和根据以往MES系统项目经验和行业项目总结，针对车间生产计划与调度集成，以APS、MES和ERP的闭环系统集成为核心，以提出以下ERP、APS和MES的集成体系结构，用以解决企业内部车间生产计划和调度的优化问题。
APS和MES集成的功能模型
APS和MES的集成体系结构所解决的是系统集成的定位和接口问题，但是在具体的计划与调度的实现上，还需要依靠其功能模块，因此APS和MES的集成还应当考虑系统功能模块之间的交互、功能范围的划分等问题。
根据生产计划与调度的实际过程，APS和MES集成的功能应用主要包括，ERP系统中的BOM、主生产计划、MRP；APS系统中的需求计划、ATP；MES系统中的生产排程、任务分派等功能，同时这些模块之间永存在功能交叉重叠的部分，针对这种情况，乾元坤和在APS和MES集成的功能模型中，采取以下办法，即优化工具选取APS的原有功能模块，实体功能选取ERP和MES的原有功能模块，生产计划的主体主要由主生产计划、MRP和生产排程构成；通过MRP和生产排程，实现对生产计划和调度的全力支撑与全面管控。
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